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一、 用 途 概 述

A—400渦流水冷式粉碎機是引進日本技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品。居國際八十年代末水平，其主要性能處于國內(nèi)領(lǐng)先。它適用粉碎PVC、PE、PET、PC、LDPE、HDPE等各種塑料、膠木、樹脂、無機礦物、中西藥品、涂料、古物等物料，粉碎后的細度可達120目。

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎，采用寬腔體帶水夾套結(jié)構(gòu)，有四組冷卻通道，冷卻效果理想，能有效地防止粉末粘腔、粘力現(xiàn)象。由于嚴格的動平衡校驗工藝，使得機器運行平穩(wěn)，噪聲低，使用壽命長。機器體積小、安裝方便、節(jié)能、班產(chǎn)量高、故障率，適用多種行業(yè)的固體物料粉碎。

二、 主要技術(shù)參數(shù)

1、機器內(nèi)腔直徑                                  φ400mm

2、機器最小粉碎粒度                                120目

3、電動機功率（用戶自配）                        30~40KW

4、機器可工作最高轉(zhuǎn)速                             5000r/min

三、 結(jié)構(gòu)原理

在機器內(nèi)部，由4組刀盤共56把刀片組成的粉碎轉(zhuǎn)子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉(zhuǎn)，使固體物料顆粒在內(nèi)腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓、撕裂、碰撞，剪切等多種機理作用，從而達到粉碎目的；同時轉(zhuǎn)子兩端的大、小葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在進口和出口間通過腔體形式渦流效應(yīng)，使被粉碎顆粒順暢地進口（間隙大）到（間隙�。�，實現(xiàn)粉碎并細化。為限止腔內(nèi)溫度過高，提高粉碎效率，防止顆粒粘腔、粘刀、堵齒、結(jié)團，在腔體表面的4組寬腔體水夾套強迫水冷，使腔內(nèi)溫度控制在較低限度。參見“附圖一、機器結(jié)構(gòu)圖”。

四、 使用注意事項

1、 本機適合連續(xù)工作，其工作環(huán)境溫度不得超過400C。

2、 本機潤滑用高溫鋰基脂，首先換油時間為168小時，以后每隔500小時換油一次。

3、 開機后一定要在機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再加料，嚴禁先加料后開機，負載啟動。

4、 本機軸承座公差+0.015mm，嚴禁用錘將配合過緊的軸承錘擊入軸承座，以避免該機高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，軸承咬死。

5、 對于熔融溫度較低的塑料粉碎，要加強冷卻，溫度一般控制在60°C以下，以防結(jié)團或粘結(jié)。

6、 對于纖維性有機天然物料，有條件應(yīng)先進行燒烤，以改善粉碎效果和生產(chǎn)效率。

7、 用戶應(yīng)由粉碎物料的脆性、柔性等物理特性，根據(jù)脆易柔難的規(guī)律，決定選配合適的電動機和工作轉(zhuǎn)速，建議電動機功率為30~40KW。工作轉(zhuǎn)速2800~5000r/min。

8、 機器主軸帶輪節(jié)園直徑為φ140mm，A型4槽三角皮帶輪傳動，根據(jù)公式：電機皮帶輪直徑=140×工作轉(zhuǎn)速/電機轉(zhuǎn)速 來確定電機皮帶輪節(jié)園直徑尺寸。

五、 保養(yǎng)與維修

1、 每班必須檢查軸承，傳動件有無異常噪音與振動，聯(lián)接安裝螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，加以排除。

2、 發(fā)現(xiàn)粉碎效果差，應(yīng)檢查刀片和赤板是否磨損，磨損嚴重應(yīng)立即更換。

3、 該機空載電流小于20A，滿載電流小于50A，若發(fā)現(xiàn)電流過高，應(yīng)停機檢查電動機軸承和轉(zhuǎn)子。

每次更換刀片時，兩套各28把應(yīng)同時更換，且各套刀片重量相差小于1