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熱熔對焊接機是適用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃氣，給排水，化工輸送及電纜線鋪設用的連接配套機器。使用方便，輕巧實用，深受廣大用戶的歡迎。
總結PE管熱熔焊接工藝經驗
聚乙烯--PE（polyethylene）管道工具有易施工，速度快，耐侵蝕，無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。
一、焊接預備。熱熔焊接施工預備工作如下：
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②預備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中央線處于統一高度，并能利便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數據以杭州貝麗通機械有限公司供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數據為準）；
④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應參照焊接工藝卡各項參數進行操縱，而且在必要時，應根據天色、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否準確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管真個油污或異物；
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機架中央線處于統一高度，然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動架，封閉銑刀電源；
⑤掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩真個錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應在此銑削，直到知足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加劃定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到劃定高度時，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進行）
