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63-200型 兩環(huán)手搖 對焊機
功能與特點
適用用DN 63-200PE、PP、HDPE等到塑料管材的熱熔對接
由對接機架（含卡瓦組）、加熱板、銑刀等（及其提籃架）等部分組成
夾具組、卡瓦組、加熱板、銑削機主體均為鋁合金構造，輕巧堅固
由手輪鏈輪式機械機構提供熔接壓力，傳動平穩(wěn)，易于操作
電動機驅(qū)動削銑刀具，雙面刀片，自動向外導屑
加熱板采用耐高溫不粘料涂層，可調(diào)式溫控，性能穩(wěn)定
基本技術參數(shù)：
·可熔接規(guī)格（mm）：63、75、90、110、125、140、160、180、200
· 耗電總功率：2.3KW/220V (加熱板1.6KW,銑刀0.7KW) 整機重量：64KG(0.22 m3)
·對接偏差：≤0.3mm
·溫度誤差：±5℃ 工作溫度：220℃ 環(huán)境溫度：-5- +40℃
·達到焊接溫度所需時間：＜20min
·可焊接材料：PE PP PB PVDF
熱熔對焊接機是適用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃氣，給排水，化工輸送及電纜線鋪設用的連接配套機器。使用方便，輕巧實用，深受廣大用戶的歡迎。
總結PE管熱熔焊接工藝經(jīng)驗
聚乙烯--PE（polyethylene）管道工具有易施工，速度快，耐侵蝕，無污染，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。
一、焊接預備。熱熔焊接施工預備工作如下：
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；
②預備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中央線處于統(tǒng)一高度，并能利便移動；
③設定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以杭州貝麗通機械有限公司供給的焊機為參考，詳細溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）；
④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。
二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操縱，而且在必要時，應根據(jù)天色、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：
①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否準確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)�油污或異物；
③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機架中央線處于統(tǒng)一高度，然后用卡瓦緊固好；
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動架，封閉銑刀電源；
⑤掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩真?zhèn)�錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應在此銑削，直到知足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加劃定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到劃定高度時，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進行）
