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供應(yīng)PLC單頭厚片吸塑成型機 液壓驅(qū)動單頭厚片吸塑機設(shè)備
單頭厚片吸塑機加熱系統(tǒng) ：
2.1發(fā)熱爐采用變速馬達(dá)自動移動。
2.2加熱爐采紅外線陶瓷發(fā)熱磚上加熱，下爐采用發(fā)熱管加熱，并采用可控硅一對一調(diào)溫控制，每一件發(fā)熱磚為一調(diào)控區(qū)；可隨意調(diào)節(jié)每塊發(fā)熱磚的高低溫度。
2.3加熱器帶有總開關(guān)可強制關(guān)斷電源。
2.4加熱板固定底板是鍍鋅鋼板制成，受熱后不易變形。
2.5加熱板的固定方式為可變更式，且加熱過程中不會發(fā)生斷路和短路。
2.6電爐四周采用鈑金制作、內(nèi)置保溫材料，并設(shè)有手動開關(guān)。
單頭厚片吸塑機冷卻系統(tǒng)：
3.1強力冷風(fēng)機，機器內(nèi)配置有中壓風(fēng)機可在操作面版上設(shè)定冷卻的啟動、延時狀態(tài)。可切換手動或自動的工作狀態(tài)。
3.2機箱內(nèi)配有散熱風(fēng)機，確保機箱內(nèi)熱空氣可以循環(huán)。
單頭厚片吸塑機成型系統(tǒng).
4.1成型部分由密封氣箱，壓片框，上模組件，下模組件組成，成型中下模采用真空成型，下模采用氣壓式升降并配有平衡同步器功能使模架運行更平穩(wěn)。
4.2根據(jù)模具高度的不同，升降臺的位置可調(diào)整(500mm)。
4.3壓框在2500mm*1500mm范圍內(nèi)可實現(xiàn)隨意調(diào)節(jié)。
單頭厚片吸塑機真空系統(tǒng)：
5.1配有完整的真空系統(tǒng)，包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調(diào)節(jié)閥，反吹脫模裝置，二次真空和延遲真空等。
5.2配有真空泵、真空罐滿足該臺面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。
5.3采用排量為 160m3/h的真空泵，負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)置有約0.5M3的空間;負(fù)壓程度有負(fù)壓表可讀。
5.4真空吸氣管要求與模具對接時充分考慮其密封可靠性，保證密封不漏氣且易操作。
PLC單頭厚片吸塑機用途：
1.家電類：冰箱內(nèi)膽，飲水機內(nèi)膽、冰柜門內(nèi)襯，冰柜柜口，空調(diào)外殼，空調(diào)接水盒等；潔具衛(wèi)浴、便攜式廁所、玩具
2.內(nèi)外飾和配件類：汽車/火車/動車/輪船內(nèi)外飾，汽車旅行箱，汽車儀表盤，汽車前擋板/后擋板、沖浪板、客車空氣/通風(fēng)管道
3.機械設(shè)備儀器外殼類：紡機外殼，機械外殼，設(shè)備外殼，設(shè)備護(hù)罩，健身器材外殼，美容儀外殼，按摩椅外殼，割草機外殼，拉桿箱，旅行箱；
4.電動車頂棚類：高爾夫車頂棚，觀光車頂棚；
5.托盤類：電子儀器托盤，車用零件軸承托盤，寵物籠托盤等。
6.劃船外殼,空調(diào)外殼,游藝機外殼、設(shè)備專用吸塑外殼、外罩、發(fā)動機配件托盤 曲軸托盤 發(fā)電機托盤 連桿托盤 壓縮機托盤、變速器托盤等。
二、 機器技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱：
PLC單頭厚片吸塑成型機
型 號：
ADF—1525
吸塑成型長度：
最大：2500㎜
吸塑成型寬度：
最大：1500㎜
吸塑成型高度：
陰（凹）模500mm 陽（凸）模500mm
適應(yīng)材料：
PC,亞克力,PET,PETG,APET,ABS, PE,PP,PS,PVC等熱塑型片材或板材
適應(yīng)材料厚度：
小于10MM
總電源:
三相五線制，380V,50HZ，電壓波動范圍±10%
控制電源：
24V DC
發(fā)熱爐功率：
上爐120KW，下爐50KW（MAX），雙面最大170KW（最大）
總功率：
175KW（大約）
要求氣源排量：
2.5m3/min
氣源系統(tǒng)工作壓力：
0.6—1Mpa
機械結(jié)構(gòu)：
加熱系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
工作原理：
進(jìn)料→加熱（反吹）→成型→冷卻→出成品
生產(chǎn)速度：
2-10模/每分鐘
成型方式：
凹/凸模成型
真空流量：
160m3 /h
冷卻水用量：
模臺動力：
液壓驅(qū)動
成型方式：
真空成型
加熱元件；
陶瓷紅外線發(fā)熱磚上加熱，下加熱采用發(fā)熱管加熱
真空狀態(tài)：
真空流量160m3每次工作循環(huán)前真空度恢復(fù)到75%，整個生產(chǎn)過程的真空度不低于50%。
