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產(chǎn)品特點：
1、自動送線機構，可在線間距，誤差小，成型高。
2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。
3、 變頻控制拖籠機構，行走精度高。
4、 自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。
5、自動上料裝置，加快上料速度，效率。
6、 模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。
7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
8、 控制：PLC、屏、變頻器。

鋼筋籠滾籠機通過引進西班牙技術托輥速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意，可根據(jù)施工要求隨時改動盤筋間的間距，同時可預先設置好參數(shù)，一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大了工作效率。我公司可根據(jù)客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，潤科鋼筋籠滾籠機加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內，基本都是項目部產(chǎn)品。

機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障。概念 數(shù)控鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設備。 數(shù)控鋼筋籠滾焊機的出現(xiàn)，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造了效率。 ◆ 加工可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。　　膠輥帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。

使用鋼筋籠滾焊機加工，對箍筋之間的間距精度比較高，使用設備加工鋼筋籠，也保證了加工，給大家說說鋼筋籠滾焊機的技術參數(shù)，歡迎關注。
1、鋼筋直徑。使用鋼筋籠滾焊機，可以加工各種直徑不同的鋼筋，但有些設備對鋼筋的直徑也是有要求的，需要根據(jù)鋼筋的直徑，選擇的籠滾焊機。
2、型號。鋼筋籠滾焊機加工的鋼筋籠型號都不一樣，但建議大家可以用鋼筋籠的直徑命名，后期不管在查找還是盤查時，都是很方便的。
說到鋼筋籠滾焊機的技術參數(shù)，這兩點相對來說還是很重要的，加工時可以參考下，后期我們會繼續(xù)給大家介紹其他信息，請密切關注我們吧。

鋼筋籠滾焊機存放時的注意事項有：
1、鋼筋籠滾焊機停干燥的室內，在不得已的情況下，可以停室外，應選擇平坦的地面鋪上木板，并用罩布蓋好。
2、存放前，對鋼筋籠滾焊機進行、，并且進行徹底清理，保持技術良好的狀態(tài)。
3、后把鋼筋籠滾焊機的燃油控制桿置怠慢的位置，并且操縱桿處于空擋位置。