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一、彎拱機（冷彎機）產品介紹:

工字鋼冷彎機通常采購的要求和是按照施工的要求來進行的，價格不貴但是型號不對的對施工有很大的影響，我們有220、250和300三種型號的冷彎機，但是除了300型，其他兩款都是有兩種動力的配置，可以客戶的需要，而300型是特殊定制的機型，一般適用于針對鋼號和半徑的超出范圍的情況下，有些工程要求比較特殊，工字鋼都是定做或者是專用的，因此這樣的條件就需要定做300型工字鋼冷彎機。 彎拱機結構組成：
液壓冷彎供機由兩套主電機及減速器組，滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作油缸組成的液壓工作站等部件組成。

甘肅H型鋼冷彎機廠商出售

甘肅H型鋼冷彎機廠商出售WGJ-250冷彎拱機是我廠研發(fā)的新型全自動彎曲型鋼產品。采用液壓，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，主要應用于，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼、槽鋼彎曲。

設備展示

二、彎拱機結構 :

該設備由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成，參見電器原理圖、液壓原理圖。

彎曲機核心部分：
電機傳動，液壓傳動，電控，液壓閥控，支持控位裝置。
電機傳動部分需要做到的傳動比，這樣才能保證液壓動力，型鋼傳送速度。其次還需要做到同步性，只有做到同步才能防止鋼材翹曲以及其他變形過大而無法適用工程。
液壓傳動。液壓傳動力量必須足，如果力量不足，就不能保證一次成型，豫龍牌彎曲機秉承一次成型的理念，彎曲機的工作效率：液壓動力的性將直接影響加工精度，及弧度達不到標定尺度。我們采用一套反饋自動調節(jié)閥控，實現穩(wěn)壓。
電控，豫龍牌彎曲機電控運用的是市場上普遍使用的電氣控制，此外還有適應高端工程的PLC編程數控，后者相對智能化，操作更加便捷。
控位裝置。包含了底板和門式支撐架，控位保持不好，同樣影響加工效果，甚至會造成安全隱患。值得注意的是鋼板不是越厚越好，總體強度才是本質重點，我們廠生產的彎曲機統一采用船舶度鋼板：Q042鋼。同時控制鋼板、門式支撐架、滾輪、頂輪的水平度，確保水平度誤差不超過0.05mm。

一、我公司所有產品保證期為六個月。質保期內保修內容參照產品說明書。有售機回執(zhí)單按照銷售日期，沒有提供銷售日期按照出廠編號計算質保期。
二、 超出質保期六個月內收取配件及差旅的費用。配件價格由銷售部核算。
三、超出質保期一年以上收取配件及差旅和工時費用。（待定）
四、現場服務發(fā)現客戶使用我公司產品，沒有使用我公司相符的配件，提醒客戶，不改正的終止其售后服務權利。
五、新產品調試成功后，客戶并承認簽字，如果因客戶自身原因要求現場二次服務，收取差旅費用及工時費用。由所屬業(yè)務員負責收取。售后服務部向財務提供證明。
六、售后服務部協調技術部門制定我公司所有產品配件的規(guī)格型號，發(fā)給業(yè)務員。售后服務部將不再提供到現場造冊配件的服務。

三、技術參數：

250型鋼冷彎機

300型工字鋼冷彎機

 四、工作原理：

           把工字鋼冷彎機上，與減速器帶動的滾輪后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經溢流閥（可所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。甘肅H型鋼冷彎機廠商出售

數控全自動冷彎機

五、甘肅H型鋼冷彎機廠商出售特點：

1、結構簡單

2、成本較低

3、安全可靠

4、型鋼弧度加工速度快

5、效率高耗功低

被眾多行業(yè)工程所采納并廣泛應用。

鋼拱架

鋼拱架連接板生產線

河南豫龍橋隧

加工設備

六、豫龍廠家介紹：

豫龍橋隧是國內冷彎機生產廠家，公司成立于1998年，公司冷彎機型號多樣化多型化。為適應市場需求，我們以工字鋼冷彎機為核心型號，發(fā)展多樣化冷彎機，包括U型鋼冷彎機、槽鋼冷彎機、H鋼冷彎機、角鋼冷彎機等。并且除此之外，針對同一型鋼，考慮到成本問題，做出了不同規(guī)格的冷彎機。譬如，工字鋼冷彎機分為小型、中型、大型三種。

雖然冷彎機種類頗多，但是，我們保證每一臺冷彎機的使用壽命，保證每一臺冷彎機的加工精度，保證每一臺冷彎機的加工成本，以給予用戶物美價廉的設備。

螺旋千斤頂是采用螺桿或由螺桿推動的升降套筒作為剛性頂舉件的千斤頂，屬于機械式千斤頂。這種千斤頂螺桿的螺旋角度小，自鎖好，因而在頂重后能自動制動，不需要裝安全搖柄。螺旋千斤頂的特點是：工作平穩(wěn)、準確、可靠(有自鎖作用)，構造簡單耐用。經計算和試驗后，采用了型號為(2L100的普通螺旋千斤頂，其額定起重量為100t。

型鋼鋼架 調試設備→型鋼下料、連接墊板沖剪→墊板與型鋼定位拼裝→墊板與型鋼焊接