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充填作用：
干拌合料通過壓縮空氣的輸送，在口處具有很高的速度，能很好的充填圍巖的裂隙、節理，能填補凹穴的巖面。充填到巖縫或裂隙中的混凝土，不僅具有很高的粘結力，而且了巖層裂隙間的力，起到”楔子“的作用，這樣能使原本分離的巖體能緊密的聯合起來成為一個整體，有效的了巖體之間的相對運動，增強了圍巖自身的支撐能力。

噴漿機漿料配制：
①利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
⑤速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
鋼筋網混凝土是在混凝土之前，在巖面上掛設鋼筋網，然后再混凝土。目前，我國在各類工程中應用鋼筋網混凝土支護的比較多，主要用于軟弱破碎圍巖，而更多的是與錨桿或者鋼拱架構成聯合支護。
鋼筋網通常作環向和縱向布置。環向筋一般為受力筋，由設計確定，直徑12mm左右。縱向筋一般為構造筋，直徑6~10mm。網格尺寸一般為20cmx20cm，20cmx25cm，25cmx25cm，25cmx30cm或30cmx30cm。  

一拖二錨噴車

自動上料噴漿車

吊裝噴漿機組

優勢占據市場：
①機施工時的粉塵濃度小。
②機生產率高。
③該設備材料磨損小。
④該產品回彈率低，能有效控制成本。

一、率，低能耗
　　本產品采用強勁而的智能液壓來控制機械下料。在噴涂時下料速度極快，連續性作業。了機器的空轉率經條件下本產品比采用人工上料噴漿的效率了30%左右。由于效率的，完成同樣工作量的噴漿時間了，由此了噴漿機耗電及施工工作面內輔助設備的用電，據不完全統計可為工地節省約35%的電量。
　　二：省工、省料
　　省工：工程施工是現有工程施工中惡劣的之一，屬于高危作業。本產品特有機械自動下料設備。極大的了操作人員。
　　省料：料斗出料口設有調節下料速度閘門，可根據噴漿速度隨意下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
　　三：污染
　　由于它的工藝設計原理，無需經過人工上揚這樣可以避免上楊中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。
　　四：操作簡單，操作面廣
　　本產品采用自動化控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業培訓即可熟練操作。
　　以上就是噴錨車的一些特點，拱大家參考。

有對比才有進步，對于工程工地公司，節能低率，才是盈利的保障，我司的機器能客戶們的認可，是因為我們的專注、專心、專業。在這里我司真誠的希望各位客戶不要因為其他產品的廉價與假的承諾而去選擇劣質的產品，只有選擇正確的才是終要的。

工程、工程成本的需要鋼筋加工機械化是以鋼筋加工專業化為基礎，引入市場競爭機制，通過優勝劣汰，促進鋼筋加工企業發展，豫龍橋隧鋼筋加工按先進的工藝由專業設備完成，施工現場主要為安裝作業，簡化了操作、浪費，縮短施工周期、成本，同時便于檢查，使偷工減料無機可乘，因而容易保證。節省資源、保護的需要施工為現場加工、手工操作，現場堆放大量建筑材料，現場加工的噪聲、粉塵不僅擾民而且污染，采用鋼筋加工機械可節省資源、保護。施工企業經營體制改革的需要長期以來，我國的建筑施工靠人海、手工操作，生產效率低，當前我國正在進行企業改革，建立適應社會市場經濟的經營體制，改變大而全、小而全的，改變落后的施工面貌，實行專業化、規模化經營，建筑施工企業由勞動密集型向效益型轉變，發展鋼筋加工機械符合建筑施工企業改革的需要。

施工現場

施工現場

自動上料噴漿車操作人員資質要求：
1、自動上料噴漿車必須由經過嚴格培訓的專業人員駕駛、操作；非專業人員嚴禁駕駛、操作本設備。
2、操作人員必須具備1年以上駕駛拖拉機、農用車的，并持有相關執照。
3、噴漿工須選用豐富的熟練工人，并在范圍之外進行噴漿作業。

混凝土有“干噴”和“濕噴”兩種施工工藝。干噴法是漿水泥、砂及大粒徑小于25毫米的石子按一定比例拌合后，裝入噴漿機，用壓縮空氣將干混合料沿管路輸送至噴頭處，與水混合并以40～60米/秒的高速至作業面上。濕噴法則是將原材料預先加水拌和后。混凝土施工時，由于水泥顆粒與集料互相撞擊，連續，以及采用較小的水灰比，從而使混凝土具有足夠的密實性、較高的強度和的耐久性。

鋼筋網安裝搭接長度為1～2個網格，網與網之間采用焊接或鉛絲綁扎。鋼筋網鋪設在砂漿錨桿施作后安設。在初噴混凝土（厚度為4cm）以后鋪掛，沿環向壓緊后再噴混凝土。

設備發貨現場