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蒸鹽母液產生的機理：我們都知道純凈的鹽水在蒸發過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發器，進行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發器的清理周期可以按年計；而對于工業含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成聲在廢水蒸發、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質膠體，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發水分，我們不得不提高蒸發器溫度這不僅浪費了能耗，而且存在高溫而"爆沸"的危險，另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發結晶產出產品質量不穩定，隨著濃縮、聚合程度的加深，產品品質不斷下降，造成產品出現不穩地、不合格現象；同時，由于母液中有機粘質膠體過多，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發器進行清理。
由于蒸鹽母液所含粘質膠體粘度大且在分子聚合膠應下，為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質，減少母液的產生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統，達到消除蒸鹽母液存在的問題。
原水在經過蒸鹽脫膠劑處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質，節省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機單位工作效率，而每噸的處理費用不超過20元；蒸鹽母液經本產品處理后，可直接進入蒸發系統，噸蒸發能耗和噸原液蒸發能耗基本相當，直接解決母液問題；每噸母液的處理費用不超過50元。另可延長停機清理加熱器、蒸發器的周期，大大節省開停機及檢驗費用。因為容易富集的有機物被大大幅度去除，對于單質含鹽廢水蒸發結晶后的產品品質得到明顯改觀，提升產品質量穩定。
因為各企業的廢水性質，含有機物量，濃縮液濃縮程度的不同，在使用蒸鹽脫膠劑時所加藥劑量有所不同，所以具體使用量有待小試后確定，歡迎各企業拿樣實驗，我們將竭誠為您服務。
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