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馬鞍山市液壓鋼筋籠繞筋機規格

鋼筋籠滾焊機的出現，大大了鋼筋籠制作工業的工藝效率，為鋼筋生產行業的發展起到了強烈的促進作用。

小型鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制，使鋼筋籠的繞筋精度可到一米內，間距誤差5mm以內；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、好。小型鋼筋籠滾焊機操作簡單，只需2-3人就可操作，如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。是目前國內產量高、運行平 配套服務一步到位，一臺整平機的使用壽命一般都有很長的年限，選購正規廠家，做長久品牌的廠家，后續服務有保障。挑選的時候注意產品的。挑選的時候注意產品的施工效果。挑選的時候注意銷售廠家的實力水平。以上就是關于挑選混凝土激光攤鋪機的一些介紹，需要了解更多的詳細內站，或者撥打我們的聯系，我們將竭誠為您服務，期待您的到來。擁有人員、研發工程師和服務專家30余人，形成一支豐富并極富精神的團隊。

加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業，就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

產品特點

鋼筋籠繞筋機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有序的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大了鋼筋籠成型的和效率，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發展方向。解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大了效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米長度，直徑3米以內的鋼筋籠，廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施

憑借的知識及多年研發，新產品、新、多項型施工工藝，擁有幾十項，是國內激光定位整平機高新企業。淺談一些混凝土激光攤鋪機的壽命下降的因素，在一些飛機坪、大型商場、停車場等一些建筑工程中，為了保證大范圍的土地平整效果。

　　各種安全標志要掛設在明顯處警示，加強措施 夜間施工要加強值班、保證場地有足夠的照明。

　　②按設備圖表注油。

　　安全控制橋梁施工安全控制是上述變形控制、應力控制、控制的綜現，上述各項了控制，安全也了控制由于結構形式不同，直接影響施工安全的以因素也不一樣，在施工控制中需根據實際情況，確定其安全控制重點 鋼筋籠成型機。

由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

自動鋼筋籠繞筋機/鋼筋籠自動繞筋機簡單使用技術參數：

　　1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)

　　2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m

　　3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

　　4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )

　　5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw

　　6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw

　　7、整機質 量 ；3500kg

　　8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m

　　9、安裝尺寸；16M*4

4、 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

　　⑤緊固零件使用螺栓的規格要和設備工作臺的槽規格一致，緊固時應該適中，禁止在設備各部件加力校正零件。

鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠，長度可以達到40米，直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋，箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點：設備只需1-2人操作； 高：計算機控制可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上； 計算機控制可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現扭轉現象。設備自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械制作是人工制作產量的3-4倍。

自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。

　　鋼筋籠繞筋機加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分班作業，10個人可以加工30多個12米長成品籠籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。加工可靠：由于采是數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，鋼筋籠直一致，產品完全達到規范要求。在實際中工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使機械加工后，監理對機械化加工鋼筋籠基本實行了。

5.流水線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。

焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。

鋼筋籠加工以人工操作為主，除鋼筋原材料切頭，車絲由機器和人工輔助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安裝、定位等都在人工操作下完成，致使鋼筋筋籠生產效率低，加工精度不夠，合格率較低，兩節鋼筋籠因主筋定位誤差較大造成對接安裝較困難。

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