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超前小導管簡介：

沖孔效率：
1) 每天正常工作八小時一人一機可沖孔20000余孔。
2) 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。
3）孔距精度：±10C。
4）大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據要求定制非標設備。
5）操作界面簡單易學，圌瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（專圌業針對防盜窗管材沖孔設計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數輸入電腦，就會自動計算頭尾長度和孔距）。
6）送料:采用液壓/氣動夾圌緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料采用高精度伺服電機自動控圌制送料。

超前小導管應用：

小導管安裝在現場由錘入或鉆機頂入，要求頂入長度不小于設計長度的90%。小導管安裝完成后及時用高壓風將鋼管內的砂石吹干凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面混凝土，以防止工作面坍塌。小導管安裝完成后及時報質檢工程師和監理檢查簽認。

無縫鋼管小導管打孔機廠家設備圖片

什么是超前小導管？
通過淺埋、自穩性差的軟弱破碎地層、斷層破碎帶等地段時，常發生開挖面圍巖失穩，初期支護的強度不能圍巖需要，采用的一種超前支護形式，通過對開挖面前方巖體進行注漿加固巖體以保證性，輔助開挖及初期支護，一般是42、50mm直徑，并留有注漿孔，布設范圍一般為拱部中線兩側60-75度，可見《公路設計規范JTGD70-2004》

小導管設備要求：

無縫鋼管小導管打孔機廠家

對于未來，豫龍機械有著打造“百年豫龍”、振興民族工業的目標和決心，技術、、人才、創意，將會是它在漫漫發展道路上的保障。

小導管沖孔成品

工作原理：

鋼筋網片加工： 初期支護鋼筋網采用Φ6或8㎜鋼筋，網格尺寸為20cm×20cm或25cm×25cm，拱墻布設。 鋼筋網片采用Ⅰ級φ6或8㎜鋼筋焊制，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均干凈；鋼筋網片應在網片模型上加工制作，加工完畢后的鋼筋網片應平整，網片尺寸統一，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。

數控小導管沖孔機使用和的注意事項是工作油液的更換，數控沖孔機的工作油液一般每一年更換一次，三個月內需要完成次更換。
數控小導管沖孔機使用和的第二個注意事項是，數控沖孔機的滑塊應該經常注油，立柱在外的一面需要常常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
數控沖孔機使用和的第三個注意事項是停用期的，機器若長期停用應將表面搽洗干凈并仔細涂上防銹油。
數控沖孔機使用和的第四個注意事項是壓力表檢測，一般需要每半年校驗檢測一次壓力表。
數控小導管沖孔機使用和的第五個注意事項是零部件的檢查，要經常檢查數控沖孔機的各個傳動、連接以及等部位，同時還需要檢查防護裝置是否正常，裝模具的螺絲釘必須牢固不能。

小導管設備施工

裝備制造與汽車：以風電、核電、港機等高端裝備制造和汽車產業為突破，以設備聯網和工程服務以及制造業企業和互聯網企業的技術融合創新為重點，工業生產自動化水平、設備運行效能和產品創新能力。

鋼結構加工廠成套設備