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       蒸鹽母液產生的機理：純凈的鹽水在蒸發過程中幾乎不存在母液處理問題，因為該母液在離心脫鹽后可再次進入蒸發器，進行二次濃縮脫鹽即可，且蒸發器的清理周期可以按年計；而對于工業含鹽廢水來講，廢水中不僅含有無機鹽而且還含有少量的有機鹽和大量的有機物，這就造成鹽在廢水蒸發、濃縮過程中，因為一種或多種有機物的濃縮、聚合作用，再脫離心母液中形成大量的含粘質膠體物，它就像一個"棉被"覆蓋在蒸發器鹽水的頂部或者包裹這水分子，為了蒸發水分，我們不得不提高蒸發器溫度這不僅浪費了能源，而且存在高溫而"爆沸"的危險，對后續生化處理產生毒害性，嚴重時整個生化系統崩潰，出水超標可能導致處罰、停產等風險。
 
       另外有機物的濃縮、聚合作用造成蒸發結晶產出產品質量不穩定；隨著濃縮、聚合程度的加深，產品品質不斷下降，同時，由于蒸鹽母液中有機粘質膠體過多，壓縮機出現喘振，蒸發量下降，嚴重時出現壓縮機損壞等，我們不得不周期性停車，來對加熱器、蒸發器進面清理。
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       一般進蒸發系統（MVR、三效蒸發等）原水COD高于8000mg/l時，蒸鹽系統運行約一個星期左右就會出現蒸發量下降，壓縮機出現偶爾喘振，隨著運行時間的增加蒸鹽系統運蒸發量繼續下降壓縮機不停喘振，蒸鹽設備出現爆沸導致無法運行，如強行運行可能造成壓縮機損壞，同時大幅增加的能源消耗讓企業無法承受。
 
       由于蒸鹽母液所含粘質膠體粘度大且在分子聚合膠應下，常規pac和pam組合工藝處理對膠體毫無效果，就算用高成本的芬頓工藝都難以對該膠體有效的去除。為此，想根本解決母液問題需從兩個方面來減少蒸鹽母液的產生，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質，減少母液的產生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體進一步去除后再進入蒸鹽系統，達到消除蒸鹽母液存在的問題。
 
       另外，原水經本產品處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質，節省能耗30%左右，且鹽、液易于分離，提高離心機單位工作效率，而每噸的處理費用不超過20元；蒸鹽母液經本產品處理后，可直接進入蒸發系統，噸蒸發能耗和噸原液蒸發能耗基本相當，直接解決母液問題；每噸母液的處理費用不超過50元。另可延長停機清理加熱器、蒸發器的周期，大大節省開停機及檢驗費用。因為容易富集的有機物被大大幅度去除，對于單質含鹽廢水蒸發結晶后的產品品質得到明顯改觀，提升產品質量穩定。
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