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干式噴漿機的工作原理
往干式噴漿機料斗里加入的被的料(混凝土、水泥等)是干的,通過空壓機施加壓力,把干料送到噴頭處,噴頭處有進水管,干料在噴頭處經(jīng)過與水混合然后出去。
干式噴漿機在工作的時候,粉塵比較大,為了粉塵,可以在干料里撒入少量水,稍微點濕度,但不可過量,避免在噴頭處再次與水混合后造成混凝土等材料的粘著力,影響的效果。
噴漿機停機操作
①噴漿結(jié)束后,按先停料、后停水再停電較后關(guān)風的順序操作。
②工作結(jié)束后,卸開噴頭, 清理水環(huán)和機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好管。
③清理收集回彈料,并應(yīng)將當班拌料用凈。
④混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
鐵路變形縫主要設(shè)置在特殊地段(如大變形段、復(fù)合抗震段、明暗分界處)環(huán)向襯砌結(jié)構(gòu);施工縫設(shè)置主要受工藝因素的影響,主要設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)環(huán)向、縱向位置。在變形縫、施工縫處理上,首先要對混凝土結(jié)構(gòu)進行鑿毛,并采用清潔物清理混凝土基面的油污和雜質(zhì),清潔完成后再進行淋水處理,按照要求進行下一工序的施工。
黑龍江雞西干噴錨噴機
自動上料噴漿車
吊裝噴漿機組
Pz-5型電動干式機結(jié)構(gòu): 主要是由驅(qū)動電動機、減速機、橡膠彎頭、轉(zhuǎn)子體總成、橡膠輪、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機 構(gòu)以及速凝劑輸送,風路和電控裝置等部件組成。
噴漿原理:攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口(或人工拌料和上料)經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入機料斗中,由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中,隨轉(zhuǎn)子體出料口處,在這里從氣室13通入壓縮空氣,把物料吹入出料彎頭,由旋流器引入另一股壓風,呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散,加速,并使其,懸游,進入輸料管,到達噴頭再添加少量補充水分(時)或速凝劑(濕噴時)出去。
我廠產(chǎn)品設(shè)計合理、工藝先進、制作精良、性能,先后榮獲數(shù)項專利,產(chǎn)品暢銷各地,深受用戶好評。企業(yè)創(chuàng)辦之初,就以高起點、高嚴格要求自己。產(chǎn)品可靠,設(shè)計制造全部按照生產(chǎn),工藝考究,售后服務(wù)完善,原材料均采用產(chǎn)品。依托高素質(zhì)的員工隊伍,配以高精度的生產(chǎn)設(shè)備,加之嚴格的檢測手段,生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。
公司5000平方米,員工150人,各類技術(shù)人員20人,工程師2人,各型機加工設(shè)備120多套,這些設(shè)備技術(shù)先進,性能,自動化程度高,為產(chǎn)品高性能品質(zhì)提供了保障。組織公司有嚴格的控制程序,嚴格按客戶要求生產(chǎn)。十幾年來隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,公司下設(shè)生產(chǎn)部、研發(fā)部、檢測部、銷售部、采購部、財務(wù)部,并有健全的各項規(guī)章制度,各部門組織完善,人員精干。
施工現(xiàn)場
施工現(xiàn)場
噴漿機減速機的
(1)每班工作后應(yīng)及時清理表面粘附的拌合料等雜物。
(2)每班開機前觀察減速機內(nèi)油位,不足時應(yīng)及時補充。
(3)減速機工作時,溫升不得大于60℃,不應(yīng)有異常振動或噪音。否則應(yīng)進行檢測和。
(4)累計工作250小時更換一次油。
噴漿機工作
①檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②清理現(xiàn)場的矸石雜物,將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖,距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好板,不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
④前必須用高壓沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。
⑤人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
在施工中,首先在拱部將縱向中線標出,從拱部逐步向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)無紡布,并在基層上使用射釘將緩沖層固定好,拱部固定點的間隔距離為0.5~0.8m,邊墻固定點的間隔距離為0.8~1.0m,按照梅花形布置。上下、左右成行固定,接縫處搭設(shè)寬度控制在50mm以上并采用環(huán)向接縫的進行施工。
混凝土的主要作用
設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場