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干式噴漿機的工作原理
往干式噴漿機料斗里加入的被的料（混凝土、水泥等）是干的，通過空壓機施加壓力，把干料送到噴頭處，噴頭處有進水管，干料在噴頭處經(jīng)過與水混合然后出去。 干式噴漿機在工作的時候，粉塵比較大，為了粉塵，可以在干料里撒入少量水，稍微點濕度，但不可過量，避免在噴頭處再次與水混合后造成混凝土等材料的粘著力，影響的效果。

噴漿機停機操作
①噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電較后關(guān)風的順序操作。
②工作結(jié)束后，卸開噴頭， 清理水環(huán)和機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好管。
③清理收集回彈料，并應(yīng)將當班拌料用凈。
④混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
鐵路變形縫主要設(shè)置在特殊地段（如大變形段、復(fù)合抗震段、明暗分界處）環(huán)向襯砌結(jié)構(gòu)；施工縫設(shè)置主要受工藝因素的影響，主要設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)環(huán)向、縱向位置。在變形縫、施工縫處理上，首先要對混凝土結(jié)構(gòu)進行鑿毛，并采用清潔物清理混凝土基面的油污和雜質(zhì)，清潔完成后再進行淋水處理，按照要求進行下一工序的施工。  

黑龍江雞西干噴錨噴機

自動上料噴漿車

吊裝噴漿機組

Pz-5型電動干式機結(jié)構(gòu)： 主要是由驅(qū)動電動機、減速機、橡膠彎頭、轉(zhuǎn)子體總成、橡膠輪、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機 構(gòu)以及速凝劑輸送，風路和電控裝置等部件組成。

噴漿原理：攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工拌料和上料）經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入機料斗中，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中，隨轉(zhuǎn)子體出料口處，在這里從氣室13通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，由旋流器引入另一股壓風，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速，并使其，懸游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分（時）或速凝劑（濕噴時）出去。

我廠產(chǎn)品設(shè)計合理、工藝先進、制作精良、性能，先后榮獲數(shù)項專利，產(chǎn)品暢銷各地，深受用戶好評。企業(yè)創(chuàng)辦之初，就以高起點、高嚴格要求自己。產(chǎn)品可靠，設(shè)計制造全部按照生產(chǎn)，工藝考究，售后服務(wù)完善，原材料均采用產(chǎn)品。依托高素質(zhì)的員工隊伍，配以高精度的生產(chǎn)設(shè)備，加之嚴格的檢測手段，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

公司5000平方米，員工150人，各類技術(shù)人員20人，工程師2人，各型機加工設(shè)備120多套，這些設(shè)備技術(shù)先進，性能，自動化程度高，為產(chǎn)品高性能品質(zhì)提供了保障。組織公司有嚴格的控制程序，嚴格按客戶要求生產(chǎn)。十幾年來隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，公司下設(shè)生產(chǎn)部、研發(fā)部、檢測部、銷售部、采購部、財務(wù)部，并有健全的各項規(guī)章制度，各部門組織完善，人員精干。

施工現(xiàn)場

施工現(xiàn)場

噴漿機減速機的
（1）每班工作后應(yīng)及時清理表面粘附的拌合料等雜物。
（2）每班開機前觀察減速機內(nèi)油位，不足時應(yīng)及時補充。
（3）減速機工作時，溫升不得大于60℃，不應(yīng)有異常振動或噪音。否則應(yīng)進行檢測和。
（4）累計工作250小時更換一次油。

噴漿機工作
①檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
②清理現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設(shè)在頂幫圍巖，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
④前必須用高壓沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。
⑤人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

在施工中，首先在拱部將縱向中線標出，從拱部逐步向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)無紡布，并在基層上使用射釘將緩沖層固定好，拱部固定點的間隔距離為0.5~0.8m，邊墻固定點的間隔距離為0.8~1.0m，按照梅花形布置。上下、左右成行固定，接縫處搭設(shè)寬度控制在50mm以上并采用環(huán)向接縫的進行施工。

設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場