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PZ系列混凝土噴漿機(jī)是利用壓縮空氣，將按一定配比的混凝土拌和料通過管道輸送并高速到受噴面 上凝結(jié)硬化，從而形成混凝土支護(hù)層。近年來，混凝土技術(shù)以其簡(jiǎn)單的工藝、獨(dú)特的效應(yīng)、經(jīng)濟(jì)的 造價(jià)和快捷的施工速度，在建筑、鐵公路施工、礦山井巷建設(shè)、邊坡加固等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

吉林延邊自動(dòng)上料噴漿車

一、連接動(dòng)力電纜時(shí)，連接抗拉強(qiáng)度、電纜接口密封、防爆面的保護(hù)等應(yīng)符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000,的相關(guān)規(guī)定。
二、作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防如螺栓、螺母等較長(zhǎng)較大的金屬物塊進(jìn)入料腔，以免造成毀機(jī)事故。
三、進(jìn)行作業(yè)時(shí)，主機(jī)操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察氣路壓力表的壓力，如氣壓異常偏高時(shí)，應(yīng)停止加料，待氣路工作狀態(tài)正常后，再進(jìn)入正常工作。
四、機(jī)中配套的部件及重要元部件、原材料均選用符合要求的部件或材料，用戶在使用中不得隨意更換，確實(shí)需要更換時(shí)，應(yīng)選用符合相關(guān)要求的部件或原材料。
在開挖后需要進(jìn)行支護(hù)，在巖層不好的情況下需要進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，通常根據(jù)的圍巖（通俗的說就是巖石情況）的好壞，情況來確定鋼支撐的類型。鋼支撐實(shí)際就是加強(qiáng)支護(hù)，不讓在開挖后坍塌進(jìn)行的初期支護(hù)（初期支護(hù)后還有二次襯砌）而設(shè)置的鋼材結(jié)構(gòu)。根據(jù)圍巖的不同，設(shè)計(jì)有工字鋼拱架，有鋼筋制作的格柵鋼架，這些的單位就是中的“榀”根據(jù)的開挖大小，還有巖石的好壞，可以采用大小不等的工字鋼，還有可以采用大小不等的鋼筋加工成拱架。當(dāng)然還有使用“W鋼帶”等進(jìn)行鋼支撐，單位也是“榀”。一“榀”鋼支撐也就是一個(gè)拱架。

工程車頭噴漿車

機(jī)在工作前，首先要在在鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，機(jī)噴 射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進(jìn)行，噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴頭與受噴面的垂直距 離為0.8M—1.0M。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙子和石子應(yīng)請(qǐng)底并翻拌3遍使其混合均勻。機(jī) 時(shí)，機(jī)的壓力為0.4MPA，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的加以控制，水 灰比0.4—0.5。機(jī)中，根據(jù)出料的變化，及時(shí)給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使的 濕混凝土無干、粘著力強(qiáng)、無流淌、回彈料少。一次混凝土厚度50—70MM，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴 間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。機(jī)工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑 水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，一次完畢。

吊裝噴漿機(jī)組

自動(dòng)上料噴錨車其基本工藝是利用液壓力將預(yù)拌好的混凝土通過管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護(hù)層。其一個(gè)操作的流程是這樣。本機(jī)采用汽車式輪胎行走，操作簡(jiǎn)單快捷。下面我們就來看看一個(gè)具體的操作流程。
(1)在操作前先檢查機(jī)子是否有順壞能否正常操作，然后檢查下電源管之類的是否接好。
(2)在確認(rèn)外部連接都做好了之后，然后開機(jī)，先不要下料，看看機(jī)子是否能正操操作。
(3)開機(jī)確認(rèn)無誤后，根據(jù)具體情況2-3個(gè)人配合作業(yè)，將拌好的混凝土通過管道輸送至噴，在噴口接入壓縮空氣和速凝劑，再將混凝土高速到受噴面，經(jīng)快速凝結(jié)硬化后形成混凝土支護(hù)層�？蓪�(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
(4)操作結(jié)束后拔掉電源，拆掉管，收起電線，開起車就可以走了。

起初與河南大學(xué)合作時(shí)，豫龍機(jī)械希望依托河南大學(xué)，通過產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，對(duì)公司的產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，解決技術(shù)難題，促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)品迅速市場(chǎng)，并公司技術(shù)水平，使產(chǎn)品更好的用戶需要，逐步縮短與水平的差距，促進(jìn)公司整體水平素質(zhì)的，這一目標(biāo)如今大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。

八字筋設(shè)備施工成品檢查驗(yàn)收：
（1）鋼格柵焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。
（2）按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查。
（3）榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。
（4）批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。

施工現(xiàn)場(chǎng)

自動(dòng)上料噴漿車廣泛適用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特點(diǎn)，取代了的人工上料施工，節(jié)省了勞動(dòng)力，避免了人工上料揚(yáng)塵對(duì)施工人員的傷害，同時(shí)避免了人工上料時(shí)未硬化工作面上物料殘留造成的浪費(fèi)。自動(dòng)上料噴漿車的運(yùn)輸轉(zhuǎn)場(chǎng)、駕駛操作必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

自動(dòng)上料噴漿車操作規(guī)程：
1、啟動(dòng)自動(dòng)上料噴漿車之前進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無電線、老化、漏電、短路等情況，排除隱患。
2、檢查液壓油、剎車油、機(jī)油等各種油料是否足量，有無泄漏。
3、檢查燈管、警示標(biāo)志是否正常，確保設(shè)備接地裝置正常，剎車裝置工作正常，方能啟動(dòng)設(shè)備。
4、啟動(dòng)設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無異常，若有異常及時(shí)排除故障后方能使用。
5、啟動(dòng)設(shè)備前其他人員必須退至范圍。嚴(yán)禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、。
6、嚴(yán)禁超載、超限、超時(shí)使用設(shè)備。
7、加注油料之時(shí)，設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài)，并遠(yuǎn)離火源。
8、料斗下嚴(yán)禁站人。
9、設(shè)備工作時(shí)若有異響，必須立即停機(jī)檢查，排除異響后方能繼續(xù)工作。
10、時(shí)必須斷電停機(jī)，若時(shí)須抬升料倉，料倉必須進(jìn)行支撐固定，嚴(yán)禁僅有油缸支撐料斗時(shí)進(jìn)入料倉下方進(jìn)行作業(yè)。
11、及時(shí)檢查更換零配件，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

格柵鋼架施工及技術(shù)要求 (1)格柵鋼架在加工廠冷彎分段制作，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼架各段之間采用連接鋼板、螺栓連接。 (2)格柵鋼架的加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定。 (3)加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm，架長(zhǎng)±20mm。 (4)格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為士±20mm，扭曲度為20mm。 (5)格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。 (6)格柵鋼架保護(hù)層厚度應(yīng)大于25mm，其背后應(yīng)保證混凝土密實(shí)。 (7)格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。

充填作用：
干拌合料通過壓縮空氣的輸送，在口處具有很高的速度，能很好的充填圍巖的裂隙、節(jié)理，能填補(bǔ)凹穴的巖面。充填到巖縫或裂隙中的混凝土，不僅具有很高的粘結(jié)力，而且了巖層裂隙間的力，起到”楔子“的作用，這樣能使原本分離的巖體能緊密的聯(lián)合起來成為一個(gè)整體，有效的了巖體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)了圍巖自身的支撐能力。吉林延邊自動(dòng)上料噴漿車

設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)