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優勢特點：污染
首先，料斗自動下料是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經過人工上揚這樣可以避免上楊中產生大量拌合料浪費以及粉塵污染。
其次，本產品改變了原噴漿機回氣結構，徹底了回氣灰塵。
Pz-5型電動干式機結構：
主要是由驅動電動機、減速機、橡膠彎頭、轉子體總成、橡膠輪、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機構以及速凝劑輸送，風路和電控裝置等部件組成。
鋼筋網安裝搭接長度為1～2個網格，網與網之間采用焊接或鉛絲綁扎。鋼筋網鋪設在砂漿錨桿施作后安設。在初噴混凝土（厚度為4cm）以后鋪掛，沿環向壓緊后再噴混凝土。 
山東青島一拖三錨噴機
自動上料噴漿車
吊裝噴漿機組
噴漿機橡膠板和鋼襯板的和
（1）每班混凝土作業前，要檢查施加于橡膠板上的壓緊力。壓緊力太小，會造成壓力氣流從結合面溢出。其攜帶的細微顆粒物進入密封面，加劇橡膠板和鋼襯板的磨損。壓緊力過大，會造成橡膠板磨損的加劇和電機功耗的。
（2）每班作業完畢，在清洗噴漿機的同時，特別要將橡膠板和鋼襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠板與鋼襯板的磨損情況：橡膠板的磨損程度以是否能實現有效的密封為衡量尺度。如出現氣體高低壓區間無法隔離且密封面有較深的溝槽，橡膠板就必須更換。鋼襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。鋼襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，工作時細微的顆粒物會滲入橡膠板與鋼襯板的結合面，造成橡膠板磨損加劇，從而縮短其使用壽命。因此，應及時修磨鋼襯板。
如何噴漿的使用壽命
1、噴漿機操作者應及時情況、了解全局，作出合理、詳細的噴漿機設備計劃，并對作業、采購活出指示和。
2、要加強噴漿機設備的日常，防止誤保，杜絕漏保。加強噴漿機設備的日常檢查工作,檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的噴漿機記錄、更換噴漿機配件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析并及時而準確地噴漿機故障隱患。這樣可以保證噴漿機在使用中的自身。
3、噴漿機使用壽命的首先要加強操作工的專業技術培訓, 嚴格執行操作規程。必須堅持實行“二定三包”制度:定人、定機、包使用、包保管、包 。對噴漿機設備實行目標成本, 將操作者經濟效益與噴漿機的使用情況掛鉤, 并加強對操作人員的職業道德教育與培訓。
4、需要特別指出的一個常被忽視的問題, 即因素對噴漿機使用壽命的影響。噴漿機設備大部分是在比較惡劣的中作業, 作業經常因地質條件的變化而變化, 所以其性能受到作業場地的溫度, 濕度, 地質等條件的影響。
當前，經濟正處于深度時期，經濟復蘇仍然艱難曲折，制約經濟啟穩回升的不利因素依然存在，工程機械行業有效需求不足、落后產能過剩、企業效益下滑的狀況仍未根本改變，行業的深度仍將延續。
鋼筋網片加工： 初期支護鋼筋網采用Φ6或8㎜鋼筋，網格尺寸為20cm×20cm或25cm×25cm，拱墻布設。 鋼筋網片采用Ⅰ級φ6或8㎜鋼筋焊制，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網片尺寸根據拱架間距和網片之間搭接長度綜合考慮確定。 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均干凈；鋼筋網片應在網片模型上加工制作，加工完畢后的鋼筋網片應平整，網片尺寸統一，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。
施工現場
施工現場
噴漿機漿料配制：
①利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
⑤速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。
噴漿機
前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎，拉好線，均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。
加工好的型鋼鋼架或格柵鋼架各單元必須明確類型和單元號，并分單元堆放上部遮雨、下部墊空的庫房內，堆碼高度不得大于1m。連接板或角鋼螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。經技術人員檢驗合格后方可出廠。
速凝劑
設備發貨現場
