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豫龍銷售小導管生產線采用液壓驅動，送料、轉角均為伺服控制的數控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高，可實現單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在屏界面上進行，操作極為方便、快捷、準確。可對 42 50 60 76 89 108鋼花管(小導管)打孔。

小導管注漿支護的一般測如下：鋼管直徑 30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環向布置間距為 300 - 500 mm 。鋼管沿拱的環向外插角為 10°一 15° ，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度，鋼管沿縱向的搭接長度一般不小于1m。

全自動數控沖孔機優勢：
1、節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算。
2、節省計算時間：電腦自帶記憶，可儲存多套沖孔數據。
3、節省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏。
4、節省換模時間：使用快速更換模具機構。
5、生產效率：數控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次了生產效率。
6、安全系數：生產人員實現了離機操作，盡可能避免安全事故

豫龍銷售小導管生產線設備展示

小導管沖孔機介紹

【豫龍銷售小導管生產線設備用途及優點】 
1、我公司生產的數控超前小導管沖孔生產線具備人工智能化，大大生產效率的同時又了加工精度，是人工加工效率的10倍以上。
2、設備具備自動送料機構；一個工人操作，瓜式控制，尺寸定位，只需一分鐘就可完成管子的沖孔加工；無公差、忽略勞動強 度帶來的人工延時滯后。
3、設備送料機構可實現360°，實現一次送料多位置沖孔的功能！
4、設備生產工藝流程

施工工序：初噴→拱架制作→安裝→縱向聯接筋加固→鎖腳錨桿→噴砼。

小導管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止漿液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯接。

主要技術參數項目 單位 數值范圍
圓管直徑 mm Φ42/ Φ50/
沖孔范圍 mm Φ6一 Φ8
大加工有效長度 mm 5000-6000
沖孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200- 800
送料精度 mm 土 0.30
油泵電機功率 kW 7.5
液壓壓力 Mpa 14

高沖擊力；輕便、靈活方便。開孔時，采取低速低壓，待成孔1.0m后，適當加壓，在土質層中鉆孔采用低壓鉆進，保證鉆孔精度，并在鉆進中隨時采用測斜儀量測鋼管偏斜度，超出應及時糾正。鉆孔深度應達到設計孔深。

運用范圍 Ⅳ級以上圍巖，尤其在性泥巖、松散堆積體、碎石土、地下水發育地格柵使用效果。

設備施工現場

超前小導管成品

安裝調試及售后服務承諾：
（1）賣方負責協助客戶進行現場的設備及電器安裝調試；
（2）賣方免費提供設備的操作說明及規程；
（3）合同簽訂之日起7日內, 賣方向買方提供設備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號及數量；
（4）設備驗收時, 賣方負責提供設備的詳細資料；
（5）設備到達現場后, 接到 方通知3天內派人現場進行指導安裝,5日內調試完畢進入試生產,買賣雙方共同協商制定詳細的試生 產方案,賣方跟蹤調試至完全生產要求,試生產7日內達到預期目標,并簽署驗收報告；

（6）賣方在設計調試時發現不妥,在保證技術協議要求的前提 下,需要更改備件的,應及時通知需方并經需方認可后方能實施,因更改造成設備總價升高時,其升 高部分賣方負擔；
（7）賣方長期提供免費 服務及設備的售后服務；

超前導管尖頭機

　　近幾年來，機械設計支部前后承當了日產北美、日產九州、法國psa、西風、日產武漢等170余個重點項目標任務，取得企業科技獎特等獎1項，一等獎5項，二等獎13項，三等獎13項，員主導各項創新項目超越68%。

鋼筋加工廠成套設備

　　思考到樓宇式散布式動力項目在可再活潑力方面可應用的條件有限，因此建議以天然氣散布式動力為主。整體上，各級別散布式動力項目都要優先選擇冷熱電三聯供，使動力應用效力十分化。不具有供冷條件或不需求供冷的，鼓舞建立熱電聯產項目。