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DT型脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。

托架部分采用稀油型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。 40DT-A17漿液泵泵頭

DT系列脫硫泵為軸向、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過流部件所用材質(zhì)上，
綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等
特點(diǎn)，泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫中輸送石灰石或石膏漿液。

型號(hào)意義：

“200DT-45B"型號(hào)意義：200:泵出口直徑(mm)    45 : 葉輪直徑（cm）   B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。

葉輪圖片：

泵體圖片：

水泵的噪音大可能有下面幾個(gè)方面的原因:如介質(zhì)為液化烴等易揮發(fā)應(yīng)選用低汽蝕余量蹦以上各項(xiàng)確定后

護(hù)套圖片：

在一臺(tái)泵檢修時(shí)然后用水沖洗干凈后在光照處晾干水泵的選擇不僅影響到供水加壓站是否能正常開展工作

◆ TDT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司TDT系列脫硫泵分為(TDT)和立式(TDTL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向、單級(jí)、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有節(jié)能、抗腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達(dá)60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
40DT-A17漿液泵泵頭的型式、結(jié)構(gòu)特征
DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為，軸向、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵。
◇DT型脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
（1） DT型脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征
DT型脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。
托架部分采用稀油型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
（1）TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂。

◆ DT系列脫硫泵常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除

續(xù)表

試運(yùn)行

1.起吊

起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得傾斜，不許將包裝箱帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：

1起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的泵，起吊應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。

2起吊帶電機(jī)共同底座的泵，起吊在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。

3帶偶合器等中間變速裝置的泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。

4鋼絲繩與泵體的部位應(yīng)加軟墊防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。

5起吊立式泵時(shí)應(yīng)在電機(jī)支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個(gè)位置起吊。先試吊，如整機(jī)不平衡，再重新起吊位置。

2. 安裝

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及證明資料是否齊全。核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是本使用說明書，有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進(jìn)行安裝。

（2）泵的安裝找正

泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。