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小導管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止?jié){液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。

主要特點：用于加工超前小導管錐形尖頭的自動化加工，有噪音小、易操作、產量高、性能等特點。 工件成形時間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設有閉路循環(huán)潤圌滑，確保機器長時間正常運行， 機器模具更換簡單沒在相應模具配合下可加工不同形狀金屬管，不同需求。

本機引用技術加以改良，具有噪音小，易于操作，產量高，性能等特點根據客戶要求可不同規(guī)格的的磨具。

小導管縮尖機設備介紹：

全自動超前小導管縮尖機是由豫龍橋隧公司研發(fā)部技術人員經過精心設計、多次實驗而發(fā)明的全新工藝和設備，設備經過多次改良后，目前可以適合多數客戶的使用需求。該設備可以實現超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過自動送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右，加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機，縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區(qū)域逐漸縮成圓錐形。

該設備采用簡易流水線設計，安全、可靠，特別是縮尖主機采用全新靜音技術設計，現場噪音更低！成型效果更好！選配節(jié)能型高頻感應加熱爐，加熱速度快、節(jié)能。

山東超前支護小導管磨尖機供應

產品特點：
1.自動化加工、噪音小、易操作、效率高、性好.
2.加工表面光滑平整、一致性好廢料少.
3.更換設備模具簡單，可加工不同規(guī)格的金屬管材.
4專用模具精度更高.
5.加熱縮尖一體化,一次即可成型！

什么是超前小導管？
通過淺埋、自穩(wěn)性差的軟弱破碎地層、斷層破碎帶等地段時，常發(fā)生開挖面圍巖失穩(wěn)，初期支護的強度不能圍巖需要，采用的一種超前支護形式，通過對開挖面前方巖體進行注漿加固巖體以保證性，輔助開挖及初期支護，一般是42、50mm直徑，并留有注漿孔，布設范圍一般為拱部中線兩側60-75度，可見《公路設計規(guī)范JTGD70-2004》

設備圖片

綠色化和服務化是裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新趨勢。隨著新能源技術不斷進步，清潔能源應用日漸成熟，制造業(yè)進一步向低能耗、低污染方向發(fā)展，范圍內“綠色供應鏈”“低碳”和“零排放”等新的產品設計和生產理念不斷興起，推動裝備制造業(yè)的綠色發(fā)展。同時，裝備制造業(yè)也正在向服務化轉型，從以“硬件”生產為中心向以“”服務為中心的綜合工程能力產業(yè)轉型，其核心要求是投入和產出的服務化。企業(yè)將客戶導向和需求導向貫穿整個生產，面向客戶的協(xié)同成為企業(yè)運作的重要，實體價值和服務價值都成為企業(yè)的重要價值來源。

工程機械行業(yè)市場終于迎來了暖意。基于市場開工率和新開工項目的增長，2016年行業(yè)挖掘機整體銷量不斷攀升，1-11月累計銷售63409萬臺，同比增長約15%。需求的回暖帶動行業(yè)的整體復蘇，產品由挖掘機向其他品類設備擴散。

小導管縮尖機設備信息：

1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設備機體；

2、接通電源進線，其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內注入百分之80水位的純凈水（好是軟水），開啟水泵，檢測水路循環(huán)效果（不即為無誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯(lián)件AFL2000，壓力設置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機前下網篩位置注入20L機油（用于、冷卻主鍵零部件）；

6、空載試運行：啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態(tài)，腳踏送進機構腳踏開關，檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。

超前小導管

在開挖前，將小導管沿開挖輪廓線打入掘進前方的巖層內，末端支承在拱部的鋼架上，并對小導管進行注漿，小導管的剛度和固結前方松散圍巖，使其起到支護掘進進尺范圍內拱部上方的圍巖，有效地約束圍巖在（爆破）開挖后的一定時間內不發(fā)生松馳坍塌。

目前，我國工程機械行業(yè)存在不少問題，首先是產業(yè)結構過剩嚴重，其中包括產能過剩、土地面積過剩、設備過剩等。其次，不新階段排放的原有設備需要盡快退出市場，按規(guī)定2016年4月1日，段排放的設備包括新機將不能在國內銷售，同時排放相關法規(guī)亟待完善。再次，行業(yè)后市場秩序已成當務之急。后，企業(yè)創(chuàng)新機制和創(chuàng)新能力有待加強。產品的性能有待，高端產品相對，大型與超大型產品不足。

　　在會議總結中指出：，數控機床專項自2009年啟動，實施6年以來，成效十分顯著。解決了國防重點工程中的“卡脖子”問題，了國民經濟發(fā)展對重大、關鍵數控裝備的急需，部分產品達到了先進水平并進入發(fā)達市場，要充分肯定成績，總結專項成果，加強宣傳推廣。