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鶴壁市鋼筋籠自動繞筋機報價
鋼筋籠繞筋機隨著建筑工程技術的不斷發展，橋梁工程施工中也出現了施工技術。橋梁樁基施工技術適用范圍廣、受力性能好，因此在橋梁施工中被廣泛應用。樁基施工；施工技術橋梁施工中，樁基施工是橋梁施工中的關鍵，樁基施工的好壞關系著橋梁的使用性能和使用壽命。然而橋梁樁基施工中不確定性、隱蔽性等特點，樁基施工也是問題出現較多的環節。因此在橋梁工程樁基施工中要嚴格按照規范及圖紙的要求，加強施工的控制，從而確保橋梁工程的整體。
加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分3-5人一班，分二班作業，就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。
筋籠主筋根據全自動上預料到分料架；分料架的主筋需人工越過固定不動盤導管抵達盤導管，并歷經氣動工具將主筋固定不動在盤導管上；盤筋（繞筋）歷經校直器后電焊焊接在主筋上；隨后剛開始一切正常電焊焊接，固定不動盤及盤同歩轉動且盤依照事先設置的速率（走動速率可依據實際操作建筑工人的情況進行調節）前行，另外開展電焊焊接，進而生產制造出制成品鋼筋籠。
鉆孔樁鋼筋籠加強筋制作采用一圓形的加強筋作業盤，統一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠籠徑一致，鋼筋籠制作時，先制作圓形的加強筋，然后將主筋布置到胎具上，布置時保證鋼筋端頭胎具端頭一側的槽鋼同時要求同一截面主筋接頭數量不大于50%，主筋焊接時采用閃光對焊。擺放完主筋，將加強筋抵于角鋼上進行加強筋與主筋的焊接，加強筋與頭兩根主筋焊接時保持垂直。以后每完成兩根主鋼筋與加強筋焊接，到下兩根主筋上進行焊接。為防止焊接中的鋼筋籠重心失穩，在槽鋼遠離角鋼一端，設置一根帶掛鉤的鋼絲繩掛于加強鋼筋上。
6.采用螺紋連接技術可定位，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。鋼筋籠繞筋機操作簡單，大量節約了人工，了生產效率，同時節約成本，是現代建設中不可少的設備，主要用于橋墩建設，橋梁建設等。鋼筋籠成型機可拆卸發貨，而且有技術指導，完全不用擔心服務以及售后等問題。
施工中應注意安全，嚴格按照制度規程要求操作 鋼筋籠吊裝作業時要有現場的指揮人員
主要技術參數
型號：YGT3000型（按基本型配置）
加工范圍：鋼筋籠直徑Φ600--Φ3000mm 長度12m
繞筋線速：0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)
小車速度：0---1.38m/min(i=593)
額定功率：18kw
膠輥電機：Y90L-4 功率7.5KW
小車電機：Y90L-4 功率3 KW
調直電機：7.5kw
整機：4500kg
外形尺寸：主機13m*1.8m*0.8m 小車15m*1.3m*1.5m
安裝尺寸：16m*4m
②按設備圖表注油。
安全控制橋梁施工安全控制是上述變形控制、應力控制、控制的綜現，上述各項了控制，安全也了控制由于結構形式不同，直接影響施工安全的以因素也不一樣，在施工控制中需根據實際情況，確定其安全控制重點 鋼筋籠成型機。
主機；含機架、底座、膠輥、傳動等。
加工速度快。
一般情況下，鋼筋籠滾焊機只需要5人左右可以進行鋼筋籠工業的生產，只需10個人可以完成大約20個鋼筋籠從備料開始到開始滾焊，再到加筋安裝直到墊塊完成安裝等一系列工序，相對于之前手工的勞作，效率可以說是飛速。
二平承口滾焊機，產品非常可靠。
使用鋼筋籠滾焊機進行制造的鋼筋籠，由于是之前已經設定好各種數據，所以使主筋或者纏繞筋之間的距離非常均勻，使制造出來的鋼筋籠在大小、形狀方面都非常一致，生產出來的鋼筋籠的非常好。
三，節約成本。
自動上料裝置（選配），加快上料速度，效率。
因為使用鋼筋籠滾焊機制造的鋼筋籠鋼筋籠滾焊機，從開始施工到完成施工都是一氣呵成的，不像之前通過人工制作時，還需要進行一部分搭接才能完成，浪費大量的原料。使用鋼筋籠滾焊機后，節省了原料，節約了成本，了企業的收入。
鋼筋籠滾焊機的出現，大大了鋼筋籠制作工業的工藝效率，為鋼筋生產行業的發展起到了強烈的促進作用。
小型鋼筋籠滾焊機采用PLC和變頻控制，使鋼筋籠的繞筋精度可到一米內，間距誤差5mm以內；其選用的二氧化碳保護焊接，焊接速度快、無焊差、好。
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