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采用雙軸槳葉混合機，不破壞物料的原始狀態，確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低，確保了產品的保溫效果。
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1、的計量配料系統

計量配料方式很多,其中性能的是螺旋輸送機,原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料,采用變頻控制,材料,水平布置,度高,壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進行計量的.比例在一比一千到一萬的比例的,對計量的很關鍵.

2、混合系統

混合機是砂漿材料生產中關鍵的一部分,也是整套生產線的""."同鼎"牌混合機是結合國外針對干混砂漿服務的加重型混合機能達到如下性能.

(1) 混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。

（2）具有獨特的攪拌原理和混合機設計而達到混合和率的基礎上降低能耗。（如有機膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機�；�微珠保溫砂漿的混合原理）

（3）高速飛刀，地分散纖維。

（4）整機采用氣密封，氣動大開門，獨特的出料裝置門、漿葉榜板損設計，壽命超長，維修方便，可靠穩定。

3、成品倉及二次混合系統

成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現容易結橋和附著現象。該系統實現了快速，連續出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。
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【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得成品�！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調pH=1)，充分攪拌浸漬，靜置吸收5小時，再充分攪拌復靜置吸收5小時，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分攪拌，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內，加入等量的4%氯化銨液，充分攪拌洗滌，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得，密封包裝。