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郴州標準化制梁場噴淋系統控制柜
橋梁全自動噴淋養護系統廠家
本噴淋系統具有歷史記錄查詢功能：系統帶有90天噴淋記錄查詢日志，根據需要可隨時在人機界面上調出查詢，分別顯示噴酒點的實際工作日期及時間，便于管理。懸澆箱梁的普通鋼筋及預應力管道除須滿足一般施工工藝要求外，要特別注意對預應力管道要嚴格按設計的要求布置，當與普通鋼筋發生矛盾時，優先保證預應力管道的位置正確,混凝土的養護在整個工程中耗時是最長的，而且也是對混凝土質量影響最大的,用支架法施工最大的
優點就是不需要大型的吊裝設備，但它也有工期長、支架模板消耗量大的缺點， 如果在山區或者要架建高墩的橋梁則不適用具有“自動手動功能，在現場有人操作時為手動模式。無人操作時可設定自動模式，在自動模式下，可設定每日工作時間，自動進入工作，自動完成工作，自動停止工作。該種繞絲加固法具有如下優點：一是提高鋼筋混凝土構件的斜截面承載力；二是提高軸心受壓構件的正截面承載力,其特點是無須建立落地支架，無須大型起重與運輸機具，主要設備是一對能行走的掛籃,梁板澆筑應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水
為了防止橋墩拆模后混凝土表面出現干縮裂紋，根據有關規定，混凝土保 溫保濕養護不少于14天的要求。標準化制梁場噴淋系統控制柜傳統的墩身養護方法是，采用人工灑水保濕養 護或無紡土工布包裹外加隔水塑料薄膜保濕養護。拉后按規范要求對管道進行壓漿，拆模及移動掛籃，本梁段設計的張拉束張拉后，落底模，鋪設前移軌道，移動掛籃就位，開始下一梁段的施工,由于采用大塊模板逐節段施工具有砼結構尺寸易受控制、外觀較好、自帶提升設備等優點，廣泛適用于大尺寸超高橋墩、塔的施工,翻升模板由大塊模板和外支架平臺等組成，采用外部起重設備(如塔吊、汽車吊等)提升完成模板上翻傳統的養護方法及工藝存在 以下不足(1)浪費水資源；(2)因養護周期較長使得施工現場墩身底部混凝 土表面產生"泥漬"現象；(3)塑料薄膜風化后形成白色污染；(4)高墩人工
養護難度較大，會造成墩身混凝土表面養護不均勻；(5)施工成本較高。標準化制梁場噴淋系統控制柜
打開自動控制系統總電源開關，定好控制系統噴淋循環的總持續時間和等待時間，壓力水泵開始工作。打開需噴淋臺座電源開關，根據天氣、溫度情況和梁板養護階段來調節噴淋時間繼電器時間一般（20s～40s），具有同爬升模板類似的優點，同時由于支架結構簡單輕便，具有便于翻升及多橋墩周轉施工、施工專業化程度低、施工速度相對較快等特殊優勢，適用于本橋矩形橋墩施,各樓層養護的主水管采用D48×3.5mm 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養護部位,對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPa 時方可進行定好噴淋時間，時間到后自動停止噴淋，轉到下一臺座，循環一周后開始等待時間，等待時間根據測試梁體表面水分蒸發完畢時間和總循環時間來確認。當延時時間到后水泵再一次開啟進入新一輪循環，如此周而復始直到養護期滿為止。標準化制梁場噴淋系統控制柜
打開需噴淋臺座電源開關，根據天氣、溫度情況和梁板養護階段來調節噴淋時間繼電器時間一般（20s～40s），定好噴淋時間，時間到后自動停止噴淋，轉到下一臺座，循環一周后開始等待時間，等待時間根據測試梁體表面水分蒸發完畢時間和總循環時間來確認。混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件,溫的條件下達到預定的溫度，其養護溫度需提高到10°C以上。為此混凝土在拌制、運輸、灌筑、搗實等過程中，必須采取措施，不使熱量散發過快當延時時間到后水泵再一次開啟進入新一輪循環，如此周而復始直到養護期滿為止。標準化制梁場噴淋系統控制柜梁的兩側使用伸縮噴頭暗藏地平面以下，上面使用蓋子蓋起，以免傷害到噴頭，在使用過程中可任意調換角（0-360）度旋轉，可根據現場情況任意調試伸縮搖擺，在不被使用的情況下伸縮噴頭回自動縮回地平面以下，以保證不被損害但是該方法也經常使用在橋梁的加固中，優點明顯，如施工簡單、技術可靠、短期加固效果較好且工藝成熟并且基本不改變原結構的尺寸,混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間,爬升模板法施工,爬升模板法施工的原理是以墩(柱)身作為著力點，通過附著在已完成墩身上的爬升架與模板，利用連接爬升架與模板之間爬升設備，使一方固定另一方作相對運動，交替爬升完成模板的拆裝
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