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干粉砂漿設備廠家在干粉材料的混合生產過程中，各種原料物理性是不一樣的，如膠粉、乳膠粉、纖維素、聚苯顆粒、水泥、石英砂、石膏等其比重、粒度各不相同，因此混合機的選擇是很重要的。

  目前有不少生產廠商從減少投入角度出發，大部分使用的是立式攪拌包，原料由人工倒入料箱經螺旋輸送到攪拌包，多種原料在一起混合，這種混合機有兩個潛在的不足;

  1、混合均勻度不夠;膩子粉和外墻保溫砂漿要求均勻度高，原因是其中有效成分大部分是微量成分——膠粉、纖維素等，有些成分在成品中的比例為千分之一或萬分之一，如果混合不均勻則直接影響其粘結性、保水性、防水性及抗裂性。因此成品均勻度的高低則直接產品質量的好壞。

  2、物料由底部提升到頂部，經散料板后以擴散的方式逐步混合。螺旋的高速旋轉使得比重較大的成分如石英砂等物料因為離心力大而拋灑在離軸線較遠處不能參加混合。另一方面螺旋的側間隙較大，一般為4-5毫米甚至更大，垂直螺旋側間隙達到10毫米，因此每批物料都不會徹底卸掉，有較大的殘留。由于操作程序不精確每批物料的殘留都不一樣，因而直接影響到下一批物料中各種成分的含量，造成每批物料之間的不均勻。最為關鍵的是：越是添加量少的原料越貴，一般價格都在幾萬元一噸左右。如此可以想象其損失之大。

  日趨競爭激烈的當今，不合格產品一但流向市場，在工程施工中會出現或輕或重的質量問題，如室內涂料開裂、空鼓，批刮不順暢等，室外保護層和瓷磚空鼓脫落甚至被大風刮掉，雨水通過裂縫滲至外墻表面，放火等級低易老化等。因此產品質量的好壞制約著銷售的暢通。建議——除了檢查配方的合理性及各種原料的質量外，混合機的選擇是否合理是應該關注的問題。

  下面向您介紹一種高效干粉螺帶混合機

  這種混合機有臥式雙螺帶混合機、三螺帶混合機兩種系列，該系列混合機機身外型為圓筒型物料在筒體內通過多層螺帶進行混合，多層螺帶的設計外螺帶窄內螺帶寬，相鄰兩層螺帶的方向為逆向設計。物料在筒體內流動過程中形成多股物料流，相互滲透、變位而反復進行混合，兩側翻滾混合筒壁無積塊、無死角，是混合的理想選擇。

  高效雙軸槳葉混合機：臥式雙軸槳葉混合機混合速度快、混合質量好、適應范圍廣，在大型外保溫材料、干粉涂料生產企業中迅速獲得廣泛應用。混合時機內物料受兩個相反旋轉的轉子作用，進行著復合運動。槳葉帶動物料一方面沿著機槽內臂作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊處成失重區，在此區域內，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和、混合均勻的效果。

  1.對流混合;兩軸區物料將分別沿軸向流動，到達軸端后，由于軸端有一組小角度槳葉的作用，物料轉向另一軸區運動，使整個機內物料形成一個水平面的循環流動;另一方面兩軸區物料同時又將分別繞各自軸線轉動，各軸區形成一個垂直面和循環流動物料流;且兩軸區交界的物料還有橫向的向對方軸區交叉流動。由于這種多方位的復合循環對流，將使機內物料更多更快地從一處向另一處移動混合。

  2.剪切混合：物料在漿葉作用下彼此形成剪切面，各物料團狀或顆粒相互滑動和碰撞，形成剪切混合。

  3.擴散混合：擴散混合作用在整個機內都存在，但在機內中線附近區域更顯著，因兩轉子反向同步旋轉，并在機體中有一槳葉的運動重疊區，這使得中線附近的物料受旋轉槳葉的作用，這個區域中被槳葉翻動的物料在離開槳葉的瞬間，由于慣性作用在空中散落，散落過程中，物料相互摩擦滲透，在機體中線附近形成流態化區域。每個顆粒可在流態化區域中自由運動，物料顆粒在自由運動中充分進行擴散混合。該區域中摩擦力小，混合作用輕而柔和，混合物無離析現象。特別是微粒物料(微量添加劑)在流態時，擴散作用混合效果更好。

  流態化區域的形成，加上對流混合和剪切混合作用，干粉砂漿設備廠家使得雙軸槳葉混合機比一般混合機的混合速度快，混合均勻度高。