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廢舊鋼筋切斷機適用于機械加工及建筑工程中切斷普通碳素圓鋼及熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鋼、方鋼，鋼管，是一種理想的下料設備。

廢鋼機械生產源頭廠家�。�！最新型鋼筋切斷機：
鋼筋，圓管，方管，角鐵，船板料，鐵片（2個厚）鐵板，壓扁切斷一體機。
電機型號：22千瓦，30千瓦（國標）
減速機型號：650
上料口寬度：60×180
每分鐘出刀：180次
機箱厚度： 70厚鋼板
機體總重：2.2噸左右
槽鋼，鋼筋，鐵板，角鋼，每小時5噸以上
管料，鐵片，每小時4噸以上

產品特點：

1.體積較小，結構緊湊，堅實可靠。

2.潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油，可連續作業兩個月。

3.該機型為自動下料，即材料自動掉落，效率極高。

4. 采用雙機頭，可同時下料，一臺機器雙倍效率。

5.進料系統容錯率高，對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。

6.切刀拆卸、更換方便。

7. 特殊刀體材質及處理工藝，切刀的使用壽命。

8.設備噪音低，電機負載較為平滑，對電網沖擊。

9.設備原理簡單，維護保養和維修非常便捷。

工作原理：

廢舊鋼筋切斷機由電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續工作，以達到切斷鋼筋的作用。

          電機     減速機       切割范圍                                 

500型     15kw      500           32的鋼筋                               

650型-1         22kw       650           40的鋼筋                               

650型-2         22kw       650           40的鋼筋  48的鋼管              

650型-3         22kw       650                          40的鋼筋  60的鋼管

①提前將鋼絞線擺放在距梁端8～10 m范圍內(主要考慮梁場交通和鋼絞線拖地問題)，將鋼絞線放入專用卡線籠固定，具體見圖4。②穿束機安裝到位，將穿線機出線端用導線筒與梁體錨穴聯接固定。③將待穿鋼絞線一段穿入穿束機。④開啟穿線機電源，2人協同作業完成穿束作業，待鋼絞線外露長度達到設計長度后，終止穿束，用設備自帶切割機切斷鋼絞線，再進行下一階段的穿線工作。預應力鋼絞線穿束機技術參數:該鋼絞線穿束機采用5.8 kW三相異步電機提供動力，用3道壓輪、6道壓輥夾持鋼絞線傳送，傳送速度可調，可斷點續傳，可倒退，滾輪壓力可調，適應于直徑14～16 cm的鋼絞線。施工時，將鋼絞線從進線口插入后將滾輪調緊，開啟穿束機將鋼絞線推送入孔道，推送到位后，停機用鋼絞線切割機切斷鋼絞線。傳統鋼絞線穿線工藝傳統鋼絞線穿束，一般采用慢速卷揚機配合φ6～10鋼絲束將鋼絞線拉入孔道，一般需要5～7個人配合，每天施工預制箱梁一孔。施工過程中要求，首先由2～3人配合對鋼絞線進行切割，然后根據工藝不同采用單根穿束或整束入孔，采用該傳統工藝施工不規范單位易出現用鋼筋與鋼絞線焊接方便卷揚設備與鋼絞線連接的違規作業行為。(1)傳統人工穿管:根據現場實際施工情況，采用計時法進行統計得出，單根管道穿裝用時平均17 min，為確保施工速度現場一般8～10人為一組，每組操作過程中1人控制橡膠抽拔管推送導向，其余人員合力將管道抬起并推送至指定位置，兩組人員同時作業，每孔32 m箱梁25個孔管道穿管所用總時間大約為4 h。平均用工9工日。2)橡膠抽拔管穿束機:此設備額定配備4人，其中1人操作橡膠抽拔管穿束機，1人負責機械推送過程中橡膠抽拔管導向，另外2人負責橡膠抽拔管穿束設備水平定位和橡膠抽拔管在機械上的安裝工作。經現場計時統計得出，單根管道穿裝平均用時9.6 min，每孔箱梁穿裝總用時240 min。平均用工2工日。橡膠抽拔管穿束機用電消耗分析:管道穿束設備根據傳輸動力要求，采用5.8 kW三相異步電機為提供動力，采用三級動力傳輸，電機與聯動器之間通過皮帶聯動，聯動器內部采用齒輪傳動至穿管動力軸承，結合現場設計需求并翻閱相關資料選用最低工作效率為0.96－0.88－0.90的聯動器，經能耗衰減計算得到動力軸承提供動力最大功率為對振動系統中包括上下車質量比、激振頻率、激振振幅、減振器剛度阻尼、土壤剛度阻尼等關鍵參數進行研究，分析這些參數對減振性能和壓實效果的影響關系，為下文參數優化分析提供了一定理論基礎；選取這些關鍵參數作為設計變量，提取振動系統中重要的約束條件，以減振優化和壓實大化兩個為優化目標，構建了振動系統的優化設計模型。終以一個實際算例進行驗證。