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八字筋成型機具有以下特點：
1、新改進型緩推式壓花系統(tǒng)，減小對鋼材的損傷。
2、操作控制系統(tǒng)采用直流調(diào)速與變頻調(diào)速控制。提高了電動機的效率，降低了電動機的噪聲，使您工作環(huán)境更環(huán)保，使用方便，精準度高。
3、機身結(jié)構(gòu)合理緊湊，各個細節(jié)部位都做了充分地改進和加固。讓您使用更放心。整機占地面積小，挪動方便。
4.每小時可生產(chǎn)在300~500個八字鋼聯(lián)系筋，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制。青海8字筋成型設備信息

? 八字筋成型機，該機可以加工隧道項目中格柵拱架支撐作用的八縱向字鏈接筋，生產(chǎn)速度快、工藝流程先進，所加工的八字筋構(gòu)件質(zhì)量高、外觀美，是過去人工加工構(gòu)件所不能企及的。豫龍機械是一個有理想的企業(yè)，我們希望我們能通過用戶良好的口碑效應，把豫龍打造成一個行業(yè)標桿，國內(nèi)領先，國際上有影響的有口皆碑的企業(yè)。

自主研制了全新的制作格柵拱架八字結(jié)的液壓設備。利用這套新設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病，有效解決了兩八字結(jié)之間內(nèi)凹處的因接觸面積不夠而造成的受力降低，成功解決了八字結(jié)與主筋連接處的接觸長度，最重要的是將焊接節(jié)點數(shù)降至最低，既省工、省料，又易于操作、掌握，極大限度地降低了成本。

千斤頂?shù)捻斄σ獫M足要求。要壓出符合尺寸要求的蝶形筋需要很大的壓力，尤其是壓出中間的 3cm 水平段和蝶翅部分的 6cm 水平段。我們起初采用 3 噸的千斤頂，很難按照設計要求壓出上述兩處的水平部分，后來采用 10 噸的千斤頂，25MPa、40L/min 流量的油泵，配5.5Kw 的電機，加工的蝶形筋幾何尺寸滿足了設計要求。

中國路面機械網(wǎng)不僅發(fā)布了中國工程機械用戶品牌關注度總榜單，同時也推出了包括挖掘機、裝載機、推土機、路面機械、瀝青攤鋪機、壓實機械、養(yǎng)護機械、混凝土機械、混凝土攪拌站、攪拌運輸車、工程起重機、塔式起重機、高空作業(yè)平臺、樁工機械、叉車等的16大榜單。

青海8字筋成型設備信息

八字筋設備施工成品檢查驗收標準：
（1）鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。
（2）按規(guī)范要求制作試件，實驗檢查。
（3）第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
（4）批量生產(chǎn)隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。

格柵花拱架八字筋成型機的用途及優(yōu)勢：
格柵花拱架八字筋成型機設備主要用于隧道格柵拱架、拱形架格柵架構(gòu)中核心組成部位“八字筋”縱向連結(jié)筋的加工，八字壓花，該設備具有成型精度高、生產(chǎn)效率快等優(yōu)點。該產(chǎn)品為我公司首創(chuàng)！榮獲國家發(fā)明專利(專利號：ZL201520586416.6)自2013年第一臺設備至今已設計20余種鐵四院、一院、中交等設計院設計的八字筋規(guī)格，市場占有率90%。

“8”字形格柵鋼架由拱部單元、邊墻單元及仰拱單元(根據(jù)設置部位確定)組成，各單元由主筋、“8”字形鋼筋(箍筋)、加強筋焊接成型；兩單元鋼架接頭部位通過連接角鋼、鋼板、螺栓螺母焊接。接頭以上位置設置鎖腳鋼管錨固；兩榀鋼架通過縱向連接鋼筋焊接；鋼架與圍巖間設置混凝土墊塊楔緊。

我廠產(chǎn)品設計合理、工藝先進、制作精良、性能穩(wěn)定，先后榮獲數(shù)項國家專利，產(chǎn)品暢銷全國各地，深受用戶好評。企業(yè)創(chuàng)辦之初，就以高起點、高質(zhì)量嚴格要求自己。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，設計制造全部按照國際標準生產(chǎn)，工藝考究，售后服務完善，原材料均采用產(chǎn)品。依托高素質(zhì)的員工隊伍，配以高精度的生產(chǎn)設備，加之嚴格的檢測手段，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。

傳動系統(tǒng)：
該機型采用液壓傳動，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現(xiàn)同步彎曲成型，的縮小成型誤差，提高效率。

八字筋成型機結(jié)構(gòu)特點：
1、成型機機架:采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。
2、導向柱:采用超強特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具:采用高耐磨合金鋼加工而成，具有使用時間長，變形系數(shù)小，加工簡單，安裝方便等優(yōu)點。
4、傳動系統(tǒng):該機型采用液壓傳動，雙腳踏完成雙角度彎曲成型，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現(xiàn)同步彎曲成型，的縮小成型誤差。

八字筋設備施工成品檢查驗收標準：
（1）鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。
（2）按規(guī)范要求制作試件，實驗檢查。
（3）第一榀完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。
（4）批量生產(chǎn)隨機抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。

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