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拱架格柵鋼架八字結加工工藝技術打破常規共同研發，對其進行反復測試，最終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結成形的加工工藝，解決了八字結批量生產的難題。這種利用模具加工八字結的工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環和八字結平面頂彎三道工序一氣呵成，簡單方便，加工速度快，明顯提高了加工效率；加工成形的八字結形狀標準，保證了格柵鋼架的加工質量；改良后的八字結加工工藝大大減少了人工和機械費用，降低了加工成本。

格柵拱架焊接
a.焊接材料附有質量證明書，并符合設計文件和國家標準規定。
b.鋼筋按照鋼材質量證明書進行現場復檢。
c.有銹蝕的鋼筋禁止使用，對輕微浮銹油污等清除干凈并對焊點進行防銹處理。

成型模具 架立部分采用兩根20的槽鋼，根據模具與千斤頂的行程確定槽鋼長度。上邊用槽鋼將其連在一起，水平槽鋼上豎向固定千斤頂。架立槽鋼下邊與支撐平臺連接在一起，支撐平臺采用 20mm 厚的鋼板制作而成，形成框架結構。千斤頂與鋼板上分別固定的擠壓模具。模具用δ=16mm 厚的鋼板根據尺寸與結構要求焊接而成。整個模具的支撐系統根據方便操作的原則確定高度。模具要根據壓力的 大小，確定相應的剛度。

因為八字結是成型，要根據設計尺寸和考慮鋼材變形等因素，通過多次試驗確定鋼筋的長度和定位尺寸。

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該設備結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。模具移動由電機液壓驅動，八字筋尺寸實現數字控制，模具移動響應快，定位精度高。立體頂彎采用液壓機構，夾緊力大，定位精度高。八字筋機可配置不同型號彎曲模具，用以加工不同要求的鋼筋。該機具有鋼筋加工準確，高效，節能。

格柵焊接
（1） 先將彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。
（2） 將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間 距，符合設計要求。
（3） 主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。
（4） 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。
（5） 最后焊接連接板（角鋼L160×100×10）、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須一致。

中鐵山河為此項目制造的盾構機全長110米，而最小轉彎半徑只有150米，這對施工工藝要求非常高。目前，項目部已和中南大學合作，就“富水砂卵地層電力隧道盾構下穿敏感建筑物擾動效應及控制方法研究”和“連續150米小半徑曲線區間盾構機穿越復合地層姿態控制及渣土改良研究”展開模型分析，將解決電力隧道工程存在的難題。

1、對于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應該現場焊接的，鋼筋籠分段長度不應少于18米，以降低現場焊接工作量。
2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。
3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應進行預彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應超過主筋總數的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度是10d。
4、箍筋采用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接采用點焊。
5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。
6、鋼筋籠在安裝就位后，應控制下孔速度，以防刮傷孔壁。
樁基鋼筋籠質量的好壞直接影響到樁基的各種性能，關乎到工程質量的好壞。所以這個焊接對技術的要求高，掌握焊接要求和注意事項是每個作業人員必須具備的素質。

鐵路隧道變形縫主要設置在特殊地段（如大變形段、復合抗震段、明暗分界處）環向襯砌結構；施工縫設置主要受工藝因素的影響，主要設置在襯砌結構環向、縱向位置。在變形縫、施工縫處理上，首先要對混凝土結構進行鑿毛，并采用清潔物清理混凝土基面的油污和雜質，清潔完成后再進行淋水處理，按照要求進行下一工序的施工。

　　另外，欣奕華總經理張彌透露，欣奕華有信心有底氣開發OLED最尖端最具挑戰的蒸鍍設備，要非常感謝上海大學新型顯示技術及應用集成教育部重點實驗室主任、國際顯示學會SID北京分會OLED技術委員會張建華教授精準的戰略方向指導及其團隊的核心工藝技術支撐，目前蒸鍍設備核心部件蒸發源的驗證測試結果達到了業界先進。