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供應(yīng)全自動鋼筋籠滾焊機 數(shù)控鋼筋籠加工設(shè)備 數(shù)控鋼筋籠卷籠機
根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠
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一、鋼筋籠焊機主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | YGT1500-14 | YGT2000-14 | YGT2500-14 |
| 鋼筋籠直徑 | 600-1500mm | 600-2000mm | 600-2500mm |
| 鋼筋籠最大重量 | 4.5T | 6 T | 8 T |
| 鋼筋籠長度 | 2-13.5m（可加長到23m） | 2-13.5m（可加長到18m） | 2-13.5m（可加長到18m） |
| 盤筋直徑 | Φ5-16mm | Φ5-16mm | Φ5-16mm |
| 繞筋間距 | 0-500mm | 0-500mm | 0-500mm |
| 主筋直徑 | Φ12-40mm | Φ12-40mm | Φ12-40mm |
| 液壓站壓力 | 10MPa? | 10MPa? | 10MPa? |
| 額定總功率 | 17kw | 20kw | 24kw |
| 設(shè)備重量 | 15T | 18T | 22T |
二、鋼筋籠焊機產(chǎn)品優(yōu)勢
1、鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度精確到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
2、繞筋主動送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細(xì)時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊�。�
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料系統(tǒng)采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接加長；
6、鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過程不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護(hù)焊、焊接，焊接速度快，無焊差，質(zhì)量好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)400米左右的鋼筋籠。目前是國內(nèi)產(chǎn)量最高、運行最平穩(wěn)的鋼筋籠滾焊設(shè)備；
9、成品鋼筋籠可通過監(jiān)理免檢。
三、鋼筋籠精度保障
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統(tǒng)制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而本套全自動鋼筋籠成型機，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實際是二盤的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走穩(wěn)定，間距的穩(wěn)定性就有保證，目前這方面從技術(shù)上不存在任何問題.
四、鋼筋籠焊機生產(chǎn)流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→
