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“8”字形格柵鋼架由拱部單元、邊墻單元及仰拱單元(根據(jù)設(shè)置部位確定)組成，各單元由主筋、“8”字形鋼筋(箍筋)、加強筋焊接成型；兩單元鋼架接頭部位通過連接角鋼、鋼板、螺栓螺母焊接。接頭以置設(shè)置鎖腳鋼管錨固；兩榀鋼架通過縱向連接鋼筋焊接；鋼架與圍巖間設(shè)置混凝土墊塊楔緊。

加工前在加工區(qū)場地上鋪設(shè)鋼板，在鋼板做出格柵主筋彎曲的模具，主筋布置在模具內(nèi)，其它各部件按固定順序擺放進行焊接，回行筋人工彎制，八字筋采用彎曲機改裝，模具加工，連接板鉆孔采用立式鉆床進行鉆孔，孔位控制采用定型模具，好參數(shù)，確保孔位精度。

傳動：
該機型采用液壓傳動，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現(xiàn)同步彎曲成型，的縮小成型誤差，效率。

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。模具由電機液壓驅(qū)動，八字筋尺寸實現(xiàn)數(shù)字控制，模具響應(yīng)快，定位精度高。立體頂彎采用液壓機構(gòu)，力大，定位精度高。八字筋機可配置不同型號彎曲模具，用以加工不同要求的鋼筋。該機具有鋼筋加工準確，，節(jié)能。

湖南8字結(jié)壓制機廠商

銅玉城際鐵路全長47.71公里，對完善貴州鐵路網(wǎng)絡(luò)具有重大意義。施工中，銅玉鐵路項目部對格柵拱架八字結(jié)加工工藝技術(shù)打破常規(guī)共同研發(fā)，對其進行反復(fù)，終完成了利用油壓千斤頂壓制模具使八字結(jié)成形的加工工藝，解決了八字結(jié)批量生產(chǎn)的難題。這種工藝把回型筋彎制成形、回型筋焊接成環(huán)和八字結(jié)平面頂彎三道工序，加工速度快，明顯了加工效率，大大了人工和機械費用，了加工成本。

格柵與連接板的焊接采用CO2氣體保護焊，由于格柵與連接板面積小，如采用的焊條焊接，存在焊接砂眼、夾渣、假焊、焊縫不飽滿等焊接通病。

公司始終堅持“客戶的需求就是我們的追求”的理念，以推動鋼筋加工工廠化、化、商品化為己任，創(chuàng)新技術(shù)，不斷研發(fā)適應(yīng)市場需求的新產(chǎn)品。歷史賦予重任，事業(yè)點燃。愿與各界朋友精誠合作，共贏天下！公司全體員工真誠期待與您的合作！

螺旋箍筋計算：在圓柱形構(gòu)件（如圖形柱、管柱、灌注樁等）中，螺旋箍筋沿主筋圓周表面纏繞，其每米鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度，可按下式計算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中 a=√（p^2+4D^2）/4e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2)式中 l——每1m鋼筋骨架長的螺旋箍筋長度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圓周率，取3.1416； D——螺旋線的纏繞直徑；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距離加上一個箍筋直徑（㎜）。公式中括號內(nèi)后一項5/256(e^2)^3數(shù)值很小，一般在計算時略去。

格柵拱架施工是具有結(jié)構(gòu)簡單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡單等優(yōu)點，對于軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應(yīng)急而有效的施工措施和手段。

　　示范工程于2012年12月開工建設(shè)，工程設(shè)計、設(shè)備制造、土建安裝等主要工程節(jié)點均按期推進。反應(yīng)堆廠房土建施工建設(shè)完成，主設(shè)備即將陸續(xù)到現(xiàn)場，項目正按照2018發(fā)電的目標全力推進。秦志軍表示，下一步將繼續(xù)大力推進核電重大專項實施。