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八字筋彎曲機采用10噸液壓千斤頂，油泵采用16mpa、40L/min流量，電機采用5.5KW。河北8字節加工機公司
格柵拱架可在洞外預先設計支護斷面加工成型,洞內人工分塊拼裝。后一福拱架可用滬縱向聯結筋與前一福拱架焊接成一體,既便于現場快速安裝,又增強了各福拱架的整體剛度。兩福拱架間距為1.0m。
自主研制了全新的制作格柵拱架八字結的液壓設備。利用這套新設備加工的格柵拱架新工藝克服了全線制作格柵拱架的通病，有效解決了兩八字結之間內凹處的因面積不夠而造成的受力，成功解決了八字結與主筋連接處的長度，重要的是將焊接節點數降至低，既省工、省料，又易于操作、，極大限度地了成本。
實施效果：通過采用定型模具，拱架加工合格率有了很大，經現場實際檢查，合格率達到96%；同時，在投入相同的人力及工作時間情況下，原來每天加工40榀拱架，現在通過實現工廠化作業，每天能加工60榀，大大了工作效率。
鋼筋籠的制作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好后，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大于等于5倍的鋼筋直徑。鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小于50%。制成鋼筋骨架后測定剛度與度，必要時加強箍筋的數目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與性，保證在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位與變形。
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能夠連續生產任何形狀鋼筋線材制品，面板操作無需任何機械，機動靈活性強；上料機構改造，可配合航吊作業，保證了上料的效率，防亂線工藝可以有效避免加工作業中斷，保證了加工的效率。
鋼筋格柵蝴蝶筋成型機，其特征在于：由水平平臺和垂直平臺組成；水平平臺由操作平臺、安裝在操作平臺上相對放置的兩塊心形夾塊和液壓組成，待加工的矩形鋼筋套裝在兩塊心形夾塊上，液壓由固定阿紫操作平臺上的兩臺千斤頂、油泵和電機組成，千斤頂、油泵和電機依次連接組成，千斤頂的前端連接方形頂塊，兩臺千斤頂對稱安裝在矩形鋼筋兩側；垂直加壓平臺由成型模具與液壓兩部分組成，成型模具由上、下模具組成，下模具上有凹槽，上模板有與下模板上的凹糟形狀相吻合的凸起部分；液壓由千斤頂、油泵和電機一次連接組成，千斤頂的前端連接方形頂塊，該頂塊頂在上模板上。
拱架在施工中的作用就是支護洞體，它與錨桿，鋼筋網片，連接鋼筋，混凝土等組成一個剛體不讓其垮塌。在施工后不能取下來重復使用，支護在里面的。
隴南段主線工程量包括：特大橋13座21493米、大橋49座31593米、中橋32座2287米、小橋7座182米、通道47座、涵洞111道、天橋10座、18座22476米、互通立交5處、停車區、服務區4處；連接線主要包括：大橋13座3343米、中橋3座238米、小橋9座234米、5座7421米。
“8 字節”、連接角鋼與主筋焊接“8 字節”、連接角鋼與主筋焊接在模具定位臺上進行。工作臺為δ=16mm 的鋼板制成，根據測量組放樣鋼架輪廓線，將定型鋼板豎向焊接在平鋪鋼板上， 形成格柵鋼架定型模具。“8 字節”、連接角鋼與主筋焊接在模具定位臺上進行， 控制變形。
為落實施工、、工期、投資效益、保護、技術創新等建設要求，項目部總結以往施工教訓，以“四化”為支撐，推進化建設，項目部管段所有格柵拱架采用工廠化加工。
“十三五”期間行業發展應以效益、結構為重點，著力實施“制造強國”發展戰略，堅持創新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發展，加快工業化和信息化深度融合步伐，充分利用現代化技術，在產品智能化、制造數字化智能化、服務網絡化等方面取得明顯突破；加快實施走出去戰略；建立和完善技術體系，加團體的制定，著力工程機械產品和服務水平，實現行業的可發展和邁向中高端水平。
其中，五大發電集團的總規模占裝機總量、火電、水電、核電、風電的比例分別為44%、47%、33%、11%、55%。裝機量方面，五大發電集團的排名依次為華能、國電、華電、大唐、國電投，裝機均在1億千瓦以上，其中，華能以1.6億千瓦。
