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現有的彎曲機不能一次性形成拱架的空間立體結構，個別作業工班采用截斷后再進行拼接的形式，不符合設計及規范要求。為解決該問題，我們進行廣泛的調查研究，經過不斷的摸索和試驗，自行設計組裝了一套8字節零件加工機床。該機床由一組液壓、平面加工平臺及豎向加工平臺組成。其中平面加工平臺由平面尺寸控制模具及左右兩個裝置組成，操作時只需把由普通彎曲機制作的零件半成品放入平面尺寸控制模具內，操縱兩側控制桿進行成型后，電焊進行臨時加固連接；豎向操作平臺由豎向及豎向模具組成，操作時只需把由平面加工平臺成型的零件放入豎向控制模具內，操縱豎向控制桿進行形成零件的空間結構，至此，一個具有空間結構的8字節零件加工完成，平均用時10秒。

8字節格柵拱架對加工和焊接提出很高的要求，特別是零件的加工，要求整體一次性加工成型，不允許截斷或拼接。

根據客戶提供的圖紙，經過計算機三維模擬設計出專用的模具，從而保證成品的精度，做到絲毫不差。

國內首臺設備制造商-新鄉市中隧機電設備有限公司生產的設備可以根據客戶需求設計專用模具，設備性也好，目前在我們工地都是用豫龍牌八字筋成型機設備。

寧夏格柵拱架8字筋成型機銷售

產品優勢：
1、數控操作，容易上手。
2、不同的施工要求，只需更換模具。
3、無需撬棍，自動脫模，不變形。

格柵拱架是用鋼筋制作成的拱架，和鋼拱架一樣按照一定的弧度和長度制作，制作成一個個單元件，然后在施工現場安裝，作用也是與鋼拱架一樣，不過常用于圍巖級別較低的地方。

運用范圍 Ⅳ級以上圍巖，尤其在性泥巖、松散堆積體、碎石土、地下水發育地格柵使用效果。

施工要求：
鋼筋到達現場，其品種、級別和規格符合設計要求，并附有產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學性能抽驗。
熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗應符合規定；正式焊接前進行可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊接參數；按材料表或技術交底書進行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水，規劃場地。

　　 在裝備制造業率先打造了以客戶和市場為中心的信息化平臺，根據“互聯、智慧、可控、”的“兩化”融合方針，著力鍛造以互聯為基礎的全球及服務能力，以智慧為基礎的全球產品生命周期能力，以戰略為導向的全球風險內控能力，以及產品生命周期的全程運行能力。為全球化蓄力起跑奠定基礎，成為踐行“互聯網+”戰略的先鋒。

　　政策聚焦行動，堅持施策，制定促進新能源汽車、生物、集成電路等新興產業發展以及支持企業并購整合等一攬子專項扶持政策，產業發展；推動產融合作，大力發展產業，力爭在新一代信息技術、新能源汽車、生物、高端裝備等產業領域，形成總規模1000億元以上的產業群；強化制度保障，深化產。