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8字筋生產(chǎn)線特點：
1.可以自動加工直徑φ6-φ14mm的各種直條鋼筋;
2.具有自動送料功能，可以把鋼筋自動的從上料口送入到主機中;
3.整機采用防塵封閉式設(shè)計，操作，設(shè)備零件使用壽命同比50%;
4.具有材料功能，可以限度的利用鋼筋。

當(dāng)采用格柵拱架時，應(yīng)采用八字結(jié)格柵拱架。八字結(jié)格柵拱架以效果好、工藝簡便、操作快捷，對圍巖的支護好等優(yōu)越性在我國施工中發(fā)揮越來越重要的作用。

“8 字節(jié)”、連接角鋼與主筋焊接“8 字節(jié)”、連接角鋼與主筋焊接在模具定位臺上進行。工作臺為δ=16mm 的鋼板制成，根據(jù)測量組放樣鋼架輪廓線，將定型鋼板豎向焊接在平鋪鋼板上， 形成格柵鋼架定型模具。“8 字節(jié)”、連接角鋼與主筋焊接在模具定位臺上進行， 控制變形。

為落實施工、、工期、投資效益、保護、技術(shù)創(chuàng)新等建設(shè)要求，項目部總結(jié)以往施工教訓(xùn)，以“四化”為支撐，推進化建設(shè)，項目部管段所有格柵拱架采用工廠化加工。

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格柵花拱架八字筋彎曲機在鐵路超前管棚支護及格柵花拱架施工中（成貴客專、鄭萬高鐵、京沈客專、大張高鐵、衢寧鐵路、蒙華鐵路、杭黃高鐵、拉林鐵路、渝黔鐵路、哈牡客專、黔張常鐵路、漢十高鐵、張呼高鐵，等等）發(fā)揮著重要作用。

設(shè)備用途：
Ⅳ級及以上圍巖，尤其在性泥巖、松散堆積體、碎石土、地下水較發(fā)育地段使用效果。八字結(jié)格柵拱架（鋼拱架）施工是具有結(jié)構(gòu)簡單、用鋼量少、受力結(jié)構(gòu)條件好、加工制造方便、架設(shè)工藝簡單等優(yōu)點，對于軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應(yīng)急而有效的施工措施和手段，本設(shè)備主要用于項目中具有支撐作用的八字鋼連系筋的加工。

前山位于括蒼鎮(zhèn)，全長約為1040米，采用分離式雙洞單向三車道型式。根據(jù)建設(shè)方介紹，前山地理位置特殊，地質(zhì)條件復(fù)雜,綜合風(fēng)險評定等級為IV級，屬于高度風(fēng)險等級，是全線重點控制性工程。工程自2017年3月開工以來，受到主管部門高度，定期督查指導(dǎo)，及時解決施工中存在的各類難題，確保工程順利推進。同時，工程建設(shè)者們根據(jù)該的特殊性，嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”的原則，制定詳細施工方案，合理安排、精心組織，用“高、嚴要求、零容忍”的工作態(tài)度，歷經(jīng)607個工作日的頑強拼搏，終于啃下這根“硬骨頭”，取得了階段性勝利。

售后服務(wù)時間承諾： 一、售后服務(wù)人員工作6×24小時制，為客戶提供技術(shù)。
二、售后服務(wù)部客服工作6×8小時制，在線服務(wù)。
三、所有來電信息，10分鐘內(nèi)有響應(yīng)，30分鐘內(nèi)制定有效的方案給予答復(fù)。
四、售后服務(wù)人員距施工現(xiàn)場1000公里以內(nèi)48小時到達所在城市，里程1500-2000公里內(nèi)72小時到達，2000公里以上根據(jù)實際情況和客戶溝通協(xié)商，承諾到達時間。
五、客戶投訴30分鐘內(nèi)回復(fù)，1個工作日內(nèi)徹底解決，跟蹤客戶滿意為止。
六、小修4個小時內(nèi)結(jié)束，大修8個小時內(nèi)結(jié)束。調(diào)試產(chǎn)品視現(xiàn)場情況決定。

我國經(jīng)濟發(fā)展進入速度變化、結(jié)構(gòu)和動力轉(zhuǎn)換的新常態(tài)。推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，促進經(jīng)濟提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級，迫切需要依靠科技創(chuàng)新培育發(fā)展新動力。協(xié)調(diào)推進新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化和綠色化，建設(shè)生態(tài)文明，迫切需要依靠科技創(chuàng)新突破資源瓶頸制約。應(yīng)對人口老齡化、貧困、增康素質(zhì)、創(chuàng)新社會治理，迫切需要依靠科技創(chuàng)新支撐民生。落實總體觀，和戰(zhàn)略利益，迫切需要依靠科技創(chuàng)新提供強大保障。同時，我國國民收入穩(wěn)步，市場需求加速釋放，產(chǎn)業(yè)體系更加完備，體制活力顯著增強，教育水平和人力資本素質(zhì)，經(jīng)濟具有向好發(fā)展的巨大潛力、韌性和回旋余地，綜合國力將再上新臺階，必將為科技創(chuàng)新的加速突破提供基礎(chǔ)。

　　光前集團投入1.12億元，引進先進零部件數(shù)控加工機床175臺（套），成為軍民融合發(fā)展示范項目；軍慧汽配三期投入1.5億元，引進汽車行李架生產(chǎn)項目，生產(chǎn)線實現(xiàn)智能化生產(chǎn)；耀業(yè)機械投入1500萬元，建成低碳合金鈦缸體生產(chǎn)線。