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主要功能有 ①降低轉速，增大扭矩。 ②實現鏟車倒退行駛。 ③必要時中斷傳動。 ④差速作用。 傳動系統的分類 ?傳動系統按結構和傳動介質的不同可分為：機械式傳動、液力機械傳動、全液壓傳動和電力式傳動四種形式。

1、裝載機改叉車操作人員在進行駕駛與作業之前，應熟知裝載機的各種性能、結構、技術保養、操作方法、并按規定進行操作。 2、除駕駛室外，機上其他地方嚴禁乘人。 3、裝載機改叉車向車內卸料時要將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴禁高舉動臂進行運輸，嚴防鏟斗碰車箱，嚴禁將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。滿載運輸時，應選擇合適的速度，并應使鏟斗放低置于后傾靠擋塊位置，以適當的離地高度運行，降低的，保證車輛的穩定性。 4、裝載機改叉車下坡時采用自動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發生溜車事故。

裝載機操作規程 1、操作人員在進行駕駛與作業之前，應熟知裝載機的各種性能、結構、技術保養、操作方法、并按規定進行操作。 2、除駕駛室外，機上其他地方嚴禁乘人。 3、向車內卸料時要將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴禁高舉動臂進行運輸，嚴防鏟斗碰車箱，嚴禁將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。滿載運輸時，應選擇合適的速度，并應使鏟斗放低置于后傾靠擋塊位置，以適當的離地高度運行，降低的，保證車輛的穩定性。 4、下坡時采用自動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發生溜車事故。

二、小型裝載機?傳動系統 ?鏟車動力裝置和行走裝置（驅動輪）之間的傳動部件總稱為傳動系統。 傳動系統的作用是將動力裝置輸出的動力按需要傳給驅動輪和其它機構（如工作油泵、轉向油泵等），并解決動力裝置功率輸出特性和行走裝置動力需求之間的各種矛盾。 ?

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、車架 ?車架是鏟車的支承基體，鏟車上所有零部件都直接或間接地裝在車架上，使整臺鏟車形成一個整體。它支承著鏟車大部分的重量，而且在鏟車行駛或作業時，它還能承受由各部件傳來的力矩和沖擊載荷。 ?鏟車車架由前車架和后車架兩部分組成，前后車架之間用鉸接連接，依靠轉向油

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鏟車動力系統一般是指柴油機系統，是一種的轉換機構，它將燃料在氣缸內燃燒所產生的的轉變為機械能的動力裝置。柴油機傳來的動力，一部分經過變距器傳給變速箱，再由變速箱把動力經前后傳動軸分別傳給前后驅動橋，以驅動車輪前進；另一部分則經過設在變速箱或變距器上的取力接口，傳給液壓泵（如變速泵、轉向泵、工作泵等）為傳動系統、轉向系統和工作液壓系統等提供動力。

（5）當破碎特別堅硬的物體時，應先從邊緣處開始，不要在同一點上連續敲打超過1min，以防止釬桿燒毀或液壓油過熱。 （6）不要用破碎錘的護板作為推動重物的工具，由于挖掘裝載機均以小型機為主，其本身重量輕，若以其推重物時，輕則損傷破碎錘，重則造成主機吊臂斷裂，甚至發生主機翻車事故。 （7）不要在液壓缸全伸或全縮時進行作業，否則會使沖擊振動傳至液壓缸體，從而傳至主機。

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裝載機操作規程 1、操作人員在進行駕駛與作業之前，應熟知裝載機的各種性能、結構、技術保養、操作方法、并按規定進行操作。 2、除駕駛室外，機上其他地方嚴禁乘人。 3、向車內卸料時要將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴禁高舉動臂進行運輸，嚴防鏟斗碰車箱，嚴禁將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。滿載運輸時，應選擇合適的速度，并應使鏟斗放低置于后傾靠擋塊位置，以適當的離地高度運行，降低的，保證車輛的穩定性。 4、下坡時采用自動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發生溜車事故。

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鏟車傳動系統主要由變速器、前驅動橋、后驅動橋、后橋傳動軸、前橋傳動軸等組成。 ?

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裝載機改叉車定期維護保養條例 三、每100小時 1、更換變速箱油（之后每600小時更換），清洗油底殼濾網； 2、更換發動機機油（之后每600小時更換）； 3、檢查電瓶液液位，電瓶接線頭涂凡士林； 4、檢查輪輞與制動盤螺栓，橋螺栓緊固情況； 5、檢查各緊固螺栓緊固情況。

裝載機破碎錘的安裝和使用 一、安裝 由于大多數主機在出廠時都已預留了配裝附具的油口接頭，所以在安裝破碎錘時，只須按說明書的要求將管路、接頭與破碎錘連接在一起即可。

裝載機改叉車定期維護保養條例 裝載機改叉車每2400小時 1、按發動機的說明書對發動機進行檢修； 2、對變速箱、變矩器進行解體檢查； 3、對前后橋進行解體檢查； 4、檢查整機各部位焊縫；

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