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天門市腳手架焊管機生產(chǎn)基地豫工歡迎您東城區(qū)全自動焊管機智能控制豫工歡迎您

，嚴(yán)禁拋摔和損壞包裝袋，嚴(yán)禁使用受潮或不同標(biāo)號品種混雜的水泥。骨料：石料和砂料（瓜子片、中細砂）應(yīng)有檢驗報告單，石料的檢驗方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JGJ53-92，砂料的檢驗方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JGJ52-92。粒徑小于2mm的中砂，砂的含泥量按重量計不大于3%，粒徑小于12mm碎石或瓜子片，含泥量按重量計不大于3%。拌合用水：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，不得含油脂、糖類及游離酸等；污水、

機器特點：氣動自動夾具  焊槍自動搖擺 每分鐘焊接一根鋼管。

鋼管焊管機是我公司生產(chǎn)的一款自動化點焊對焊弧焊設(shè)備，配套設(shè)備為二寶焊機，主要適用于建筑腳手架對焊對接，普通鋼管碰碰焊機，管材焊接設(shè)備。iderzhangerfeng

運用對焊機應(yīng)當(dāng)：1.對焊機應(yīng)安頓在室內(nèi)或防雨的工棚內(nèi)，并應(yīng)有牢靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機并列裝置時，其互相間距不得小于3mm并應(yīng)分離差別相位的電網(wǎng)上，且分離設(shè)備斷路器2.焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)；對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈巧，夾具應(yīng)穩(wěn)固，氣壓、液壓系統(tǒng)不得有泄露3.焊接前，應(yīng)依據(jù)所焊接鋼管的截面調(diào)劑二次電壓，不得焊接超越對焊機劃定直徑的鋼管，4.斷路器的打仗點、電極應(yīng)按期光磨，二次電路銜接螺栓應(yīng)按期緊固。冷卻水溫度不得超越40°，排水量應(yīng)依據(jù)溫度調(diào)理。5焊接較長鋼管時，應(yīng)設(shè)置托架。6.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的職員不得入內(nèi)。7冬期施焊時，溫度不應(yīng)低于8,工作后，應(yīng)放機內(nèi)冷卻水。

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主要參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：1700*700*700mm

設(shè)備整體重量：280kg

使用電壓：380v/50HZ

電機功率：1.5kw

焊接管徑范圍：直徑48mm、直徑57mm

焊頭輸送控制：氣動控制

平均焊接時長：25s/根

焊管方式：全自動焊接

控制方式：PLC電腦控制

變頻器品牌：南京歐陸

焊機類型：二氧化碳氣保焊機

額定輸出容量：315A-32.6V

額定輸入電壓：3--380v，50Hz

輸出空載電壓：55v-80v

熔化 極MAG參數(shù)：輸出電流（A）：30-315電弧力（A/ms）1--10，輸出電壓（v）：10-34

環(huán)縫自動焊機是一種能完成各種圓形、環(huán)形焊縫焊接的通用自動焊接設(shè)備。可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優(yōu)質(zhì)焊接，并可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊等離子焊等焊接電源組成一套環(huán)縫自動焊接系統(tǒng)。該設(shè)備可廣泛地應(yīng)用于液壓油缸、汽車方向架、傳動軸、貯氣筒、化工及醫(yī)療容器、液化氣罐、消防器材、礦山及生產(chǎn)線用滾筒及儲液筒等產(chǎn)品的焊接。

程的穩(wěn)定，將影響攤鋪精度的因素降至最低，保證很高的攤鋪精度;應(yīng)用輸分料關(guān)聯(lián)控制技術(shù)，避免因分料系統(tǒng)進口缺料導(dǎo)致的攤鋪路面中部出現(xiàn)坑洞的現(xiàn)象，保證了施工質(zhì)量。 2、行走、螺旋、夯錘等負荷及沖擊較大的液壓泵采用國際知名品牌重載系列變量柱塞泵，提高了系統(tǒng)的承壓能力，有力保證了攤鋪過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，并減少發(fā)熱，獨特的超負載起步控制技術(shù)，工作中節(jié)能20%，提高工作效率。 中聯(lián)重科LTU120D履帶式攤鋪機 3、調(diào)平、行走、螺旋分料、刮板送料都應(yīng)用大閉環(huán)反饋控制原理，由傳感器檢測工作參數(shù)，反饋給控制元件，而實現(xiàn)精確的自動控制，離析防控能力強，

性能特點

床身采用臥式結(jié)構(gòu)，由焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)退火后精加工而成，保證床身導(dǎo)軌不變形；
回轉(zhuǎn)機頭采用直流電機或交流變頻電機驅(qū)動，速度穩(wěn)定可靠；
主軸端部安裝有焊接夾具或三爪卡盤，用于裝夾定位工件；
尾座可采用氣動或手動頂緊方式，端部可根據(jù)工件形式的不同選用不同的焊裝夾具或活動頂尖；
尾座可在床身導(dǎo)軌上滑動，可調(diào)整機頭尾座的距離以適應(yīng)不同長度的工件；
焊槍機構(gòu)可根據(jù)工件焊接位置的不同，沿導(dǎo)軌方向移動到相應(yīng)位置；
焊槍手動三維調(diào)節(jié)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可滿足焊槍精確對準(zhǔn)焊接位置時的微動調(diào)整需要；
焊槍氣動升降機構(gòu)和尾座氣動頂緊機構(gòu)可滿足自動焊接和自動裝夾的要求，提高生產(chǎn)效率；
根據(jù)工件焊接的要求，可選配氣動升降托架，焊縫跟蹤裝置、焊接擺動器；
采用PLC可編程控制器作為主控單元，工業(yè)用觸摸屏操作界面，自動化程度高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；
可通過修改控制軟件的程序及參數(shù)來調(diào)節(jié)設(shè)備的功能，實現(xiàn)圓形、半圓形、分段多段圓弧、環(huán)形焊縫的焊接。

而界面的處理方式和界面鋼筋連接方式又對新舊混凝土的抗剪性能有著很大的影響。但是目前工程界和規(guī)范普遍推崇的方式為混凝土界面鑿毛和界面鋼筋采用新增U型箍筋與原有箍筋焊接。雖然在規(guī)范中目前對界面鑿毛有了規(guī)定,但是在實際工程分項驗收中鑿毛到什么程度幾乎不能界定,同時焊接U型箍筋的施工不方便,對原有混凝土結(jié)構(gòu)傷害較大,而且鑿除部分混凝土后期的修復(fù)也是一個問題。因此本課題提出了一種新的混凝土界面處理方式即原來的表層混凝土,深度控制在5-6mm(簡稱去皮)。

金礦床開發(fā)利用條件：