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鋼筋滾籠機 鋼筋籠成型機

鋼筋籠成型機主筋通過自動上料到分料架，分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管，并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接，固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的訓練程度進行調整）前進，同時進行焊接，從而生產出成品鋼筋籠。

根據鋼筋籠滾焊機施工要求，鋼筋籠滾焊機工作時先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的園孔穿至移動轉盤的相應孔中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規定位置，即形成產品鋼筋籠。

鋼筋籠成型機基本工藝流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位

設備優勢：

     鋼筋籠直徑誤差控制準，可達到致偏差要求；

    主筋間距誤差小，能控制在1cm之內；

    一米之內盤筋間距誤差可控在5mm以內；

    可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品；

    流水線作業，每班3人即可正常生產鋼筋籠；

    套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；

零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷；

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