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鋼筋滾絲機
40鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。
該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。
本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。
本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。
二、結構
鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。
鋼筋直螺紋滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，各型號滾絲機均可徑向和軸向進給，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和全自動三種方式中選擇。
滾絲機是用切削與滾軋螺紋一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題，以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序加工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率;滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。使帶肋鋼筋直螺紋連接接頭達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》要求的A級連接標準要求。滾絲機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規格鋼筋。
滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。
鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成
