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鑿巖機(jī)

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風(fēng)動鑿巖機(jī)

導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)襯套損壞通常有 2 個原因： （1）潤滑不足 充分的潤滑是旋轉(zhuǎn)襯套保持良好性能必要條件。高推進(jìn)力和大孔徑鑿孔要加強(qiáng)潤滑。旋轉(zhuǎn)襯套端面周圍變色是潤滑不足造成的，潤滑嚴(yán)重不足時，可導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)襯套破裂，還會對鑿巖機(jī)其他零部件造成損壞。（2）疲勞損壞 旋轉(zhuǎn)襯套是易損件，一般在沖擊條件下工作 400h 后應(yīng)更換，以防止由于旋轉(zhuǎn)襯套疲勞損壞給其他零件帶來損壞。 10. 側(cè)螺栓損壞 側(cè)螺栓用于將鑿巖機(jī)的各個部件***在一起，其損壞情況如圖 10 所示。側(cè)螺栓承受著鑿巖過程中由于嚴(yán)重振動而產(chǎn)生的沖擊力。為了避免疲勞失效，側(cè)螺栓必須按工藝要求擰緊。造成側(cè)螺栓損壞有 2 個原因：一是在規(guī)定的間隔期內(nèi)沒有檢查螺栓緊固力矩。二是螺母和螺栓之間有雜質(zhì)，或螺紋腐蝕而導(dǎo)致卡死。在螺紋腐蝕情況下，即使按照擰緊力矩擰緊側(cè)螺栓，也不會產(chǎn)生足夠的緊固力。螺紋上的壓痕、腐蝕點(diǎn)可導(dǎo)致裂紋，這種裂紋可能導(dǎo)致側(cè)螺栓疲勞失效。 側(cè)螺栓嚴(yán)重銹蝕或者有裂紋應(yīng)該更換。每次大修都應(yīng)更換側(cè)螺栓、螺母和墊片，以防止繼發(fā)性損壞。不能將新舊螺栓混用。

簡介

鑿巖機(jī)是一種高效率的鑿巖機(jī)械。它鑿巖機(jī)是一種高效率的鑿巖機(jī)械。它廣泛用于巖巷掘進(jìn)及各種鑿巖作業(yè)中鉆鑿爆炸孔，是礦山、鐵路、交通、水利建設(shè)等石方工程中的重要機(jī)具。 本機(jī)運(yùn)用范圍較廣， 適用在中硬或堅固f=8~18）巖石上鉆鑿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔，鉆孔深度可達(dá)6米。各種鑿巖作業(yè)中鉆鑿爆炸孔，是礦山、鐵路、交通、水利建設(shè)等石方工程中的重要機(jī)具。 本機(jī)運(yùn)用范圍較廣， 適用在中硬或堅固（f=8~18）巖石上鉆鑿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔，鉆孔深度可達(dá)5米。

鑿巖機(jī)分類

鑿巖機(jī)按其動力來源可分為風(fēng)動鑿巖機(jī)、內(nèi)燃鑿巖機(jī)、電動鑿巖機(jī)和液壓鑿巖機(jī)等四類. （我們主賣前兩類）鑿巖機(jī)是一種高效率的鑿巖機(jī)械。

液壓鑿巖機(jī)是一種巖石孔鉆鑿設(shè)備，具有沖擊、回轉(zhuǎn)、推進(jìn)、沖洗等多種功能，用于炮孔或錨桿孔的成孔施工。液壓鑿巖機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此其零部件損壞原因也比較復(fù)雜。本文對液壓鑿巖機(jī)主要零部件損壞的原因進(jìn)行分析。 1. 蓄能器端蓋裂紋 蓄能器端蓋產(chǎn)生的裂紋如圖 1 所示，產(chǎn)生裂紋有以下 3 個方面的原因： 一是檢查蓄能器壓力的方法不當(dāng)。對蓄能器壓力的檢查不能過于頻繁，這是因為檢查時容易造成蓄能器氣囊中氮?dú)庑孤�。蓄能器在充氣壓力低的情況下運(yùn)行，將導(dǎo)致液壓油產(chǎn)生的沖擊力過大。該沖擊力作用在蓄能器端蓋上，可導(dǎo)致蓄能器端蓋產(chǎn)生裂紋。 二是未更換充氮壓力閥。蓄能器大修時，應(yīng)更換充氮壓力閥。這是因為舊的充氮壓力閥經(jīng)過長期頻繁開、閉，其密封面會產(chǎn)生磨損。

工作原理

鑿巖機(jī)是按沖擊破碎原理進(jìn)行工作的。工作時活塞做高頻往復(fù)運(yùn)動，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，釬子轉(zhuǎn)過一定角度，活塞向前運(yùn)動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產(chǎn)生的水平分力剪碎。活塞不斷地沖擊釬尾，并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。

11. 止動環(huán)損壞 鑿巖機(jī)最常見的損壞原因是由劇烈的反打、低推進(jìn)力或者無推進(jìn)力引起。當(dāng)活塞驅(qū)動釬尾到達(dá)其前面位置時，活塞會有一些剩余的沖擊力，這些剩余的沖擊力將作用在止動環(huán)上。 反打、低推進(jìn)力或者無推進(jìn)力會造成止動環(huán)加速磨損。止動環(huán)損壞情況如圖 11 所示。更換釬尾時必須檢查止動環(huán)，損壞或者磨損超過 1mm 時就應(yīng)更換。止動環(huán)是易損件，為了避免因止動環(huán)疲勞損壞造成相關(guān)部件（如緩沖活塞、釬尾）損壞，一般每沖擊 400h 就需更換新止動環(huán)。12. 驅(qū)動套磨損 驅(qū)動套（三棱套）最常見的故障現(xiàn)象就是過早磨損，其磨損情況如圖 12所示。驅(qū)動套磨損通常由以下 4 個原因引起：一是沒有潤滑或者潤滑不夠。二是潤滑油的型號不對。三是鉆孔的孔徑比鑿巖機(jī)所設(shè)計的尺寸大。四是驅(qū)動套過熱。

風(fēng)動式鑿巖機(jī)

風(fēng)動式以壓縮空氣驅(qū)使活塞在氣缸中向前沖擊，使鋼釬鑿擊巖石，應(yīng)用最廣。

氣腿式鑿巖機(jī)：適用于中硬或堅硬巖石濕式鑿巖；操作機(jī)構(gòu)集中，啟動靈活，氣水聯(lián)動，使用方便，維修簡易；節(jié)能高效，零件壽命長，通用率高，可靠性好；效率高，吹洗炮孔功能強(qiáng)，轉(zhuǎn)釬力矩大而優(yōu)于同類產(chǎn)品;整FY200B注油器。

氣腿式鑿巖機(jī)這類鑿巖機(jī)安裝在氣腿上進(jìn)行操作，氣腿能起支撐和推進(jìn)作用，這就減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，鑿巖效率比前者高，可鉆鑿深度為2)5m、直徑34)42mm的水平或帶有一定傾角的炮孔，為礦山廣泛使用。

4. 沖擊活塞導(dǎo)承區(qū)域損壞 沖擊活塞最常見的問題是導(dǎo)承區(qū)域損壞，造成活塞與導(dǎo)向套卡死。沖擊活塞導(dǎo)承區(qū)域損壞如圖 4 所示，其損壞原因有以下 3 個方面： 一是存在污染物。沖擊活塞導(dǎo)承區(qū)域存在污染物的損害包括：液壓油受到污染后，造成沖擊活塞與與導(dǎo)向套之間接觸不好；密封室與后端蓋或沖擊活塞導(dǎo)向套之間有污染物，導(dǎo)致沖擊活塞對中性不好。上述損害造成活塞局部表面溫度急劇升高，導(dǎo)致沖擊活塞表面產(chǎn)生微小熱裂紋。這種裂紋不斷向沖擊活塞內(nèi)部擴(kuò)展，最終導(dǎo)致沖擊活塞斷裂。二是螺栓擰緊力不均衡。鑿巖機(jī)兩側(cè)的螺栓壞損或者擰緊力不均衡，后端蓋螺栓擰緊力不均衡 （在規(guī)定的保養(yǎng)期螺栓沒有重新緊固），可造成鑿巖機(jī)各部件連接同軸度降低，沖擊活塞沖擊力不沿直線傳遞，最終可導(dǎo)致沖擊活塞導(dǎo)承區(qū)域與導(dǎo)向套卡死或損壞。 三是嚙合面腐蝕。導(dǎo)向套與活塞嚙合面腐蝕，造成活塞沖擊作業(yè)時摩擦加劇，導(dǎo)致沖擊活塞導(dǎo)承區(qū)域及導(dǎo)向套過早損壞。

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