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鑿巖機

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導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)襯套損壞通常有 2 個原因： （1）潤滑不足 充分的潤滑是旋轉(zhuǎn)襯套保持良好性能必要條件。高推進力和大孔徑鑿孔要加強潤滑。旋轉(zhuǎn)襯套端面周圍變色是潤滑不足造成的，潤滑嚴重不足時，可導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)襯套破裂，還會對鑿巖機其他零部件造成損壞。（2）疲勞損壞 旋轉(zhuǎn)襯套是易損件，一般在沖擊條件下工作 400h 后應(yīng)更換，以防止由于旋轉(zhuǎn)襯套疲勞損壞給其他零件帶來損壞。 10. 側(cè)螺栓損壞 側(cè)螺栓用于將鑿巖機的各個部件***在一起，其損壞情況如圖 10 所示。側(cè)螺栓承受著鑿巖過程中由于嚴重振動而產(chǎn)生的沖擊力。為了避免疲勞失效，側(cè)螺栓必須按工藝要求擰緊。造成側(cè)螺栓損壞有 2 個原因：一是在規(guī)定的間隔期內(nèi)沒有檢查螺栓緊固力矩。二是螺母和螺栓之間有雜質(zhì)，或螺紋腐蝕而導(dǎo)致卡死。在螺紋腐蝕情況下，即使按照擰緊力矩擰緊側(cè)螺栓，也不會產(chǎn)生足夠的緊固力。螺紋上的壓痕、腐蝕點可導(dǎo)致裂紋，這種裂紋可能導(dǎo)致側(cè)螺栓疲勞失效。 側(cè)螺栓嚴重銹蝕或者有裂紋應(yīng)該更換。每次大修都應(yīng)更換側(cè)螺栓、螺母和墊片，以防止繼發(fā)性損壞。不能將新舊螺栓混用。

鑿巖機分類

鑿巖機按其動力來源可分為風(fēng)動鑿巖機、內(nèi)燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類. （我們主賣前兩類）鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。

風(fēng)動鑿巖機技術(shù)參數(shù)

內(nèi)燃式鑿巖機

內(nèi)燃鑿巖機不用更換機頭內(nèi)部零件，只需按要求搬動手柄，即可作業(yè)。具有操作方便，更加省時，省力，具有鑿速快、效率高等特點。在巖石上鑿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深鉆孔達六米。無論在高山、平地，無論在40°的酷熱或零下40°的嚴寒地區(qū)均可進行工作，本機具有廣泛的***性。

6. 沖擊活塞密封面損壞 沖擊活塞密封面損壞情況如圖 6 所示。沖擊活塞密封面損壞通常原因是活塞密封區(qū)域與缸體之間咬死。由于這部分的鋼制部件之間發(fā)生咬死可能導(dǎo)致沖擊活塞被卡住，所以在沖擊活塞完全斷裂之前就停止了沖擊。沖擊活塞咬死可能有以下 2 種原因：一是液壓油中有雜質(zhì)，或者雜質(zhì)從鑿巖機外部進入到?jīng)_擊活塞密封面和缸體之間。二是側(cè)螺栓擰緊力矩錯誤，導(dǎo)致對中性不好，或沖擊活塞導(dǎo)向套磨損。7. 沖擊活塞沖擊端面損壞 沖擊活塞沖擊端面損壞情況如與圖7 所示。

內(nèi)燃鑿巖機具有礦山開采鑿孔、

建筑施工、水泥路面、柏油路面等

各種劈裂、破碎、搗實、鏟鑿等功

能，廣泛用于礦山、建筑，消防，

地質(zhì)勘探，筑路，采石，建筑，國

防工程等。

內(nèi)燃式鑿巖機參數(shù)

沖擊活塞沖擊端面損壞通常由以下原因引起： （1）鹽腐蝕 如果液壓鑿巖機置于鹽性環(huán)境里一段時間，即使沒有運行 , 金屬也會受到鹽性侵蝕，疲勞強度將會比正常情況降低三分之二，活塞正常沖擊幾個小時后就會損壞。沖擊活塞不能承受鹽水侵蝕，延長活塞壽命的唯一方法就是不使鹽水進入鑿巖機。 （2）腐蝕損壞 如果在鑿巖機運行時有腐蝕性液體進入活塞表面和釬尾處，活塞沖擊端面將會形成腐蝕凹槽。凹槽會引發(fā)疲勞裂紋最終導(dǎo)致活塞斷裂。如果活塞損壞不是很嚴重，可以對活塞進行研磨。 8. 旋轉(zhuǎn)軸承磨損嚴重 鑿巖機旋轉(zhuǎn)軸承磨損情況如圖8所示。 旋轉(zhuǎn)軸承預(yù)緊力應(yīng)適當，如果預(yù)緊力太小，軸承滾珠將會偏離滾道并造成軸承損壞。帶有簡單緩沖活塞的鑿巖機（如 COP 1032/1238/1440 型鑿巖機）對旋轉(zhuǎn)軸承預(yù)緊力過小尤為敏感。這些鑿巖機的緩沖活塞擊打在旋轉(zhuǎn)襯套上，帶來的振動引起軸承滾珠偏離其滾道，并導(dǎo)致軸承罩畸形，最終導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸承破裂。 預(yù)緊力過大，使得作用在軸承上摩擦力過大，會導(dǎo)致軸承過早磨損。***旋轉(zhuǎn)軸承時，必須進行軸承預(yù)緊力測試。 9. 旋轉(zhuǎn)襯套損壞 旋轉(zhuǎn)襯套將沖擊的反作用力從釬尾傳遞到緩沖活塞上，其損壞情況如圖 9所示。

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