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鑿巖機
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風動鑿巖機
沖擊活塞沖擊端面損壞通常由以下原因引起: (1)鹽腐蝕 如果液壓鑿巖機置于鹽性環(huán)境里一段時間,即使沒有運行 , 金屬也會受到鹽性侵蝕,疲勞強度將會比正常情況降低三分之二,活塞正常沖擊幾個小時后就會損壞。沖擊活塞不能承受鹽水侵蝕,延長活塞壽命的唯一方法就是不使鹽水進入鑿巖機。 (2)腐蝕損壞 如果在鑿巖機運行時有腐蝕性液體進入活塞表面和釬尾處,活塞沖擊端面將會形成腐蝕凹槽。凹槽會引發(fā)疲勞裂紋最終導致活塞斷裂。如果活塞損壞不是很嚴重,可以對活塞進行研磨。 8. 旋轉軸承磨損嚴重 鑿巖機旋轉軸承磨損情況如圖8所示。 旋轉軸承預緊力應適當,如果預緊力太小,軸承滾珠將會偏離滾道并造成軸承損壞。帶有簡單緩沖活塞的鑿巖機(如 COP 1032/1238/1440 型鑿巖機)對旋轉軸承預緊力過小尤為敏感。這些鑿巖機的緩沖活塞擊打在旋轉襯套上,帶來的振動引起軸承滾珠偏離其滾道,并導致軸承罩畸形,最終導致旋轉軸承破裂。 預緊力過大,使得作用在軸承上摩擦力過大,會導致軸承過早磨損。***旋轉軸承時,必須進行軸承預緊力測試。 9. 旋轉襯套損壞 旋轉襯套將沖擊的反作用力從釬尾傳遞到緩沖活塞上,其損壞情況如圖 9所示。
簡介
鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。它鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。它廣泛用于巖巷掘進及各種鑿巖作業(yè)中鉆鑿爆炸孔,是礦山、鐵路、交通、水利建設等石方工程中的重要機具。 本機運用范圍較廣, 適用在中硬或堅固f=8~18)巖石上鉆鑿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔,鉆孔深度可達6米。各種鑿巖作業(yè)中鉆鑿爆炸孔,是礦山、鐵路、交通、水利建設等石方工程中的重要機具。 本機運用范圍較廣, 適用在中硬或堅固(f=8~18)巖石上鉆鑿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔,鉆孔深度可達5米。
鑿巖機分類
鑿巖機按其動力來源可分為風動鑿巖機、內燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類. (我們主賣前兩類)鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。
工作原理
鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動,不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下,呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度,形成一道凹痕;钊嘶睾螅F子轉過一定角度,活塞向前運動,再次沖擊釬尾時,又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產生的水平分力剪碎;钊粩嗟貨_擊釬尾,并從釬子的中心孔連續(xù)地輸入壓縮空氣或壓力水,將巖渣排出孔外,即形成一定深度的圓形鉆孔。
風動式鑿巖機
風動式以壓縮空氣驅使活塞在氣缸中向前沖擊,使鋼釬鑿擊巖石,應用最廣。
氣腿式鑿巖機:適用于中硬或堅硬巖石濕式鑿巖;操作機構集中,啟動靈活,氣水聯(lián)動,使用方便,維修簡易;節(jié)能高效,零件壽命長,通用率高,可靠性好;效率高,吹洗炮孔功能強,轉釬力矩大而優(yōu)于同類產品;整FY200B注油器。
氣腿式鑿巖機這類鑿巖機安裝在氣腿上進行操作,氣腿能起支撐和推進作用,這就減輕了操作者的勞動強度,鑿巖效率比前者高,可鉆鑿深度為2)5m、直徑34)42mm的水平或帶有一定傾角的炮孔,為礦山廣泛使用。
液壓鑿巖機是一種巖石孔鉆鑿設備,具有沖擊、回轉、推進、沖洗等多種功能,用于炮孔或錨桿孔的成孔施工。液壓鑿巖機結構比較復雜,因此其零部件損壞原因也比較復雜。本文對液壓鑿巖機主要零部件損壞的原因進行分析。 1. 蓄能器端蓋裂紋 蓄能器端蓋產生的裂紋如圖 1 所示,產生裂紋有以下 3 個方面的原因: 一是檢查蓄能器壓力的方法不當。對蓄能器壓力的檢查不能過于頻繁,這是因為檢查時容易造成蓄能器氣囊中氮氣泄漏。蓄能器在充氣壓力低的情況下運行,將導致液壓油產生的沖擊力過大。該沖擊力作用在蓄能器端蓋上,可導致蓄能器端蓋產生裂紋。 二是未更換充氮壓力閥。蓄能器大修時,應更換充氮壓力閥。這是因為舊的充氮壓力閥經(jīng)過長期頻繁開、閉,其密封面會產生磨損。
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