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鑿巖機

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風動鑿巖機

11. 止動環損壞 鑿巖機最常見的損壞原因是由劇烈的反打、低推進力或者無推進力引起。當活塞驅動釬尾到達其前面位置時，活塞會有一些剩余的沖擊力，這些剩余的沖擊力將作用在止動環上。 反打、低推進力或者無推進力會造成止動環加速磨損。止動環損壞情況如圖 11 所示。更換釬尾時必須檢查止動環，損壞或者磨損超過 1mm 時就應更換。止動環是易損件，為了避免因止動環疲勞損壞造成相關部件（如緩沖活塞、釬尾）損壞，一般每沖擊 400h 就需更換新止動環。12. 驅動套磨損 驅動套（三棱套）最常見的故障現象就是過早磨損，其磨損情況如圖 12所示。驅動套磨損通常由以下 4 個原因引起：一是沒有潤滑或者潤滑不夠。二是潤滑油的型號不對。三是鉆孔的孔徑比鑿巖機所設計的尺寸大。四是驅動套過熱。

簡介

鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。它鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。它廣泛用于巖巷掘進及各種鑿巖作業中鉆鑿爆炸孔，是礦山、鐵路、交通、水利建設等石方工程中的重要機具。 本機運用范圍較廣， 適用在中硬或堅固f=8~18）巖石上鉆鑿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔，鉆孔深度可達6米。各種鑿巖作業中鉆鑿爆炸孔，是礦山、鐵路、交通、水利建設等石方工程中的重要機具。 本機運用范圍較廣， 適用在中硬或堅固（f=8~18）巖石上鉆鑿水平或歪斜水平或歪斜方向的炮孔，鉆孔深度可達5米。

鑿巖機分類

鑿巖機按其動力來源可分為風動鑿巖機、內燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類. （我們主賣前兩類）鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。

4. 沖擊活塞導承區域損壞 沖擊活塞最常見的問題是導承區域損壞，造成活塞與導向套卡死。沖擊活塞導承區域損壞如圖 4 所示，其損壞原因有以下 3 個方面： 一是存在污染物。沖擊活塞導承區域存在污染物的損害包括：液壓油受到污染后，造成沖擊活塞與與導向套之間接觸不好；密封室與后端蓋或沖擊活塞導向套之間有污染物，導致沖擊活塞對中性不好。上述損害造成活塞局部表面溫度急劇升高，導致沖擊活塞表面產生微小熱裂紋。這種裂紋不斷向沖擊活塞內部擴展，最終導致沖擊活塞斷裂。二是螺栓擰緊力不均衡。鑿巖機兩側的螺栓壞損或者擰緊力不均衡，后端蓋螺栓擰緊力不均衡 （在規定的保養期螺栓沒有重新緊固），可造成鑿巖機各部件連接同軸度降低，沖擊活塞沖擊力不沿直線傳遞，最終可導致沖擊活塞導承區域與導向套卡死或損壞。 三是嚙合面腐蝕。導向套與活塞嚙合面腐蝕，造成活塞沖擊作業時摩擦加劇，導致沖擊活塞導承區域及導向套過早損壞。

工作原理

鑿巖機是按沖擊破碎原理進行工作的。工作時活塞做高頻往復運動，不斷地沖擊釬尾。在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，釬子轉過一定角度，活塞向前運動，再次沖擊釬尾時，又形成一道新的凹痕。兩道凹痕之間的扇形巖塊被由釬頭上產生的水平分力剪碎。活塞不斷地沖擊釬尾，并從釬子的中心孔連續地輸入壓縮空氣或壓力水，將巖渣排出孔外，即形成一定深度的圓形鉆孔。

液壓鑿巖機是一種巖石孔鉆鑿設備，具有沖擊、回轉、推進、沖洗等多種功能，用于炮孔或錨桿孔的成孔施工。液壓鑿巖機結構比較復雜，因此其零部件損壞原因也比較復雜。本文對液壓鑿巖機主要零部件損壞的原因進行分析。 1. 蓄能器端蓋裂紋 蓄能器端蓋產生的裂紋如圖 1 所示，產生裂紋有以下 3 個方面的原因： 一是檢查蓄能器壓力的方法不當。對蓄能器壓力的檢查不能過于頻繁，這是因為檢查時容易造成蓄能器氣囊中氮氣泄漏。蓄能器在充氣壓力低的情況下運行，將導致液壓油產生的沖擊力過大。該沖擊力作用在蓄能器端蓋上，可導致蓄能器端蓋產生裂紋。 二是未更換充氮壓力閥。蓄能器大修時，應更換充氮壓力閥。這是因為舊的充氮壓力閥經過長期頻繁開、閉，其密封面會產生磨損。

風動式鑿巖機

風動式以壓縮空氣驅使活塞在氣缸中向前沖擊，使鋼釬鑿擊巖石，應用最廣。

氣腿式鑿巖機：適用于中硬或堅硬巖石濕式鑿巖；操作機構集中，啟動靈活，氣水聯動，使用方便，維修簡易；節能高效，零件壽命長，通用率高，可靠性好；效率高，吹洗炮孔功能強，轉釬力矩大而優于同類產品;整FY200B注油器。

氣腿式鑿巖機這類鑿巖機安裝在氣腿上進行操作，氣腿能起支撐和推進作用，這就減輕了操作者的勞動強度，鑿巖效率比前者高，可鉆鑿深度為2)5m、直徑34)42mm的水平或帶有一定傾角的炮孔，為礦山廣泛使用。

4. 沖擊活塞導承區域損壞 沖擊活塞最常見的問題是導承區域損壞，造成活塞與導向套卡死。沖擊活塞導承區域損壞如圖 4 所示，其損壞原因有以下 3 個方面： 一是存在污染物。沖擊活塞導承區域存在污染物的損害包括：液壓油受到污染后，造成沖擊活塞與與導向套之間接觸不好；密封室與后端蓋或沖擊活塞導向套之間有污染物，導致沖擊活塞對中性不好。上述損害造成活塞局部表面溫度急劇升高，導致沖擊活塞表面產生微小熱裂紋。這種裂紋不斷向沖擊活塞內部擴展，最終導致沖擊活塞斷裂。二是螺栓擰緊力不均衡。鑿巖機兩側的螺栓壞損或者擰緊力不均衡，后端蓋螺栓擰緊力不均衡 （在規定的保養期螺栓沒有重新緊固），可造成鑿巖機各部件連接同軸度降低，沖擊活塞沖擊力不沿直線傳遞，最終可導致沖擊活塞導承區域與導向套卡死或損壞。 三是嚙合面腐蝕。導向套與活塞嚙合面腐蝕，造成活塞沖擊作業時摩擦加劇，導致沖擊活塞導承區域及導向套過早損壞。

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