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傳統張拉與智能張拉對比：

傳統的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄，來實現多種梁型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在著操作工序繁雜，受人為因素影響預應力張拉值普遍不足，出現誤操作率高；不按實際張拉結果記錄，記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制。并能夠自動采集張拉的預應力；設定張拉形式(分段張拉)；自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后最后的預應力值等參數,通過無線遠程數據傳輸，在上位機把這些數值形成報表，保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統的預應力張拉方式，施工質量的好壞隨著封錨的完成，被掩蓋得嚴嚴實實。

恒姆預應力智能張拉控制系統用于橋梁預應力張拉的自動控制，采用觸摸屏和高性能邏輯控制器，通過比例閥控制2缸或4缸同步張拉，通過無線***可遠程監控張拉過程。系統操作簡單，一鍵操作即可完成整個張拉過程，控制精度高，可有效提高預應力施工質量。
 預應力智能張拉技術的應用，改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、高效的掌握。隨著我們對數據的密切關注，對異常數據進行原因分析、現場調研，預應力施工質量管理水平產生了質的飛躍。
當前許多預應力橋梁運行一段時間后出現了下撓、裂縫，甚至斷裂，危及結構安全，縮短了使用壽命。大量現役橋梁的調查和檢測結果表明，有效預應力的建立直接影響橋梁的安全性、可靠性和長期使用壽命。橋梁預應力施工質量是保證橋梁結構安全和耐久性的關鍵工序，是結構安全的生命線。
為了提高橋梁預應力施工質量，我公司組織研發了橋梁預應力施工質量智能控制系統，改變舊有施工方法，實現了張拉全過程智能控制，真正做到張拉施工質量管理的“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。在切實保障預應力張拉施工質量的同時，大大提高了施工管理水平和效率，創造出更大的經濟效益和社會效益。

3）定期檢查油箱油位及各部件的緊固情況，及時清理塵土。

系統各組成部分介紹：

1液壓系統

液壓系統主要由液壓站、千斤頂、油路組成

2、控制系統

控制系統由測控箱、測力傳感器和位移傳感器

微電腦操作系統組成

1.一鍵張拉

性能特點：

·雙向張拉同步性好

·油泵進油速率可智能加載

·預應力控制精確，斷電記憶，***續張，可在張拉完畢后自動補張。

·自動計算張拉結果，自動生成報表，防止數據丟失。

·實時跟蹤，及時糾錯，穩定性能好，大大提高工程質量和效率。

技術指標：參數

最高控制壓力：60MPa   油泵流量：2.5L/min     測量精度：0.1%

智能張拉系統：適用溫度-20-50℃ ， 電壓：380V  

測力系統精度0.25%FS  ，位移測量精度0.05%

雙頂對拉不平衡5KN

液壓系統：油泵功率 4KW  ， 壓力范圍：0-60mpa ， 電壓：380V

張拉千斤頂系統：工作范圍：27t-600t，張拉行程：200mm，行程偏差：±2mm

無線通訊：藍牙傳輸距離800m   ， 發射功率：0.8w

可根據梁型、粱號、孔號、張拉日期等條件查詢張拉結果。

● 綏化市智能張拉設備 先到先得：http://www.jdzj.com/jiage/3_76519621.html