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傳統張拉與智能張拉對比：
傳統的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄，來實現多種梁型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在著操作工序繁雜，受人為因素影響預應力張拉值普遍不足，出現誤操作率高；不按實際張拉結果記錄，記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的精確自動控制。并能夠自動采集張拉的預應力；設定張拉形式(分段張拉)；自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后最后的預應力值等參數,通過無線遠程數據傳輸，在上位機把這些數值形成報表，保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的準確和真實性。傳統的預應力張拉方式，施工質量的好壞隨著封錨的完成，被掩蓋得嚴嚴實實。
預應力智能張拉技術的應用，改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、高效的掌握。隨著我們對數據的密切關注，對異常數據進行原因分析、現場調研，預應力施工質量管理水平產生了質的飛躍。
當前許多預應力橋梁運行一段時間后出現了下撓、裂縫，甚至斷裂，危及結構安全，縮短了使用壽命。大量現役橋梁的調查和檢測結果表明，有效預應力的建立直接影響橋梁的安全性、可靠性和長期使用壽命。橋梁預應力施工質量是保證橋梁結構安全和耐久性的關鍵工序，是結構安全的生命線。
為了提高橋梁預應力施工質量，我公司組織研發了橋梁預應力施工質量智能控制系統，改變舊有施工方法，實現了張拉全過程智能控制，真正做到張拉施工質量管理的“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。在切實保障預應力張拉施工質量的同時，大大提高了施工管理水平和效率，創造出更大的經濟效益和社會效益。
系統組成
系統各組成部分介紹：
1液壓系統
液壓系統主要由液壓站、千斤頂、油路組成
2、控制系統
控制系統由測控箱、測力傳感器和位移傳感器
微電腦操作系統組成
性能特點：
·雙向張拉同步性好
·油泵進油速率可智能加載
·預應力控制精確，斷電記憶，***續張，可在張拉完畢后自動補張。
·自動計算張拉結果，自動生成報表，防止數據丟失。
·實時跟蹤，及時糾錯，穩定性能好，大大提高工程質量和效率。
技術指標：參數
最高控制壓力：60MPa 油泵流量：2.5L/min 測量精度：0.1%
智能張拉系統：適用溫度-20-50℃ ， 電壓：380V
測力系統精度0.25%FS ，位移測量精度0.05%
雙頂對拉不平衡5KN
液壓系統：油泵功率 4KW ， 壓力范圍：0-60mpa ， 電壓：380V
張拉千斤頂系統：工作范圍：27t-600t，張拉行程：200mm，行程偏差：±2mm
無線通訊：藍牙傳輸距離800m ， 發射功率：0.8w
（2）精確控制張拉值大小，精確測量預應力的伸長值。能夠自動補張，自動采集預應力的伸長值，同時校驗伸長值誤差。
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