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泥漿泵,是指在鉆探中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探設備的重要組成部分。
BW系列煤礦用泥漿泵是單缸或雙缸往復式泵,有單作用,雙作用,柱塞和等不同結構形式。主要用于地質鉆探中,供給沖洗液(泥漿或清水)冷卻鉆具稀釋粘土、泥漿及循環等功能。也用于煤礦坑道鉆機井下鉆孔時供給沖洗液。冷卻鉆具排屑。也可壓注泥漿用于煤層滅火以及封孔注漿。在地面工程中也可用以施工加固,封堵水注漿以及頂管施工中管道外表與土層之間注漿。
按泵的缸數:若按泵的缸數分類,有單缸﹑雙缸、三缸、五缸等種型式。
軟管泵在使用的時候,有著很多方面的優勢,那么它都是有著什么方面的優勢呢?首先也就是它在工作的時候,會有著很好的介質適應性,我們知道,介質來說,一般的可以分為三個形態,即是氣體、、固體,平常的泵也只能適應方面使用,但是這種泵則不然,它能適應因何和氣體的另外兩種介質。
注漿泵
單缸式注漿泵技術規格
灰漿輸送量 M 3/h 3
工作壓力 Mpa 2.0
電動機功率 Kw 4
電動機轉速r/min 1440
柱塞缸數 1
排漿口膠管內徑mm 38
進漿口膠管內徑mm 64
重量Kg 250
外形尺寸(長X寬X高)mm 1033X474X890
雙液注漿泵型號規格
產品型號 |
ZJB-6雙缸雙液注漿泵 | 漿液 | 灰漿、純水泥漿 |
額定工作壓力 | 6Mpa | 輸送量 |
6m3/h |
垂直輸送距離 |
80m |
電壓 |
380V |
水平輸送距離 |
200m |
電機功率 |
7.5Kw |
排漿口膠管內徑 |
32mm |
進漿口膠管內徑 |
64mm |
重量 |
400Kg |
外型尺寸(長×寬×高) |
1250*550*900mm |
產品型號 |
YZB-7液壓雙缸雙液注漿泵 | 漿液 | 灰漿、純水泥漿 |
額定工作壓力 | 10Mpa | 輸送量 |
7m3/h |
垂直輸送距離 |
150m |
電壓 |
380V |
水平輸送距離 |
3000m |
電機功率 |
11Kw |
排漿口膠管內徑 |
32mm |
進漿口膠管內徑 |
38mm |
重量 |
600Kg |
外型尺寸(長×寬×高) |
1500*750*1300mm |
注漿泵的選型:
1、所注漿漿液的流量(L/h),所需要的壓力(MPa);
2、所注漿漿液的主要特性,名稱、化學腐蝕性、粘度(cp)、溫度(℃)、濃度、比重、摻例等;
3、注漿泵的工作狀況,例如是否需要耐腐蝕、防爆等;
4、需要的其他選項,自動控制、外部控制類型 ,如模擬量控制、脈沖量控制、流量和定時器。
注意事項:
1、泥沙泵在工作現場固定后,應先檢查原動機主軸與泵主軸是否在同一軸線上,若不同軸應即作。
2、泵的進管路應有承載支撐,避免管路重力施加于泵體。管路安裝應從泵進出口法蘭向外延伸,并立即做好支撐定位。
3、泥沙泵工作時必須對填料室注入高壓清水以保護軸封組件。主泵在正常工作時不得關閉高壓清水泵。清水壓力應大于泥沙泵工作壓力。填料室組件在沒有高壓清水保護的情況下會很快磨損。
總體而言,鋼鐵物流現代化水平不高,效率較低,功能不完善。它不能適應鋼鐵生產和鋼鐵貿易發展的需要。與國外物流企業在規模,效率,物流技術和水平等方面相比,物流企業還存在很多亟待解決的問題,主要體現在以下四個方面:一是鋼鐵行業物流整體性規劃和聯系沒有合理化,布局不合理,物流成本高,簡單。物流市場的無序競爭整體效率不佳。其次,專業化程度不高,行業發展不平衡。目前,鋼鐵企業的“大而全”和“小而全”現象鋼鐵企業物流專業化程度低,運輸倉儲滯后,物流中心和配送中心的建設已經不能適應現代化的規模和發展速度。物流需求。再次,物流專業人才短缺,很難他們。物流人才是鋼鐵行業物流發展的關鍵,也是物流企業成長的保證。但鋼鐵企業或鋼鐵流通領域的物流或人才培訓仍然滯后。后,信息化程度低,現代和不高。目前,鋼鐵企業大多處于,手工操作,人工上下料等較低層次的操作階段。絕大多數鋼鐵公司都使用紙張作為傳遞信息的媒介。這顯然無法實現鋼鐵產品的現代物流。同時,它還廣泛地交換了相關公司之間以及相關貿易商之間現代物流所需的物流信息。不匹配網絡連接。設備
液壓注漿泵
砂漿注漿泵泥漿泵
注漿機注漿時一旦操作不好極易裂縫發生,那么該如何裂縫發生呢?針對這個問題注漿機技術人員給我們以下建議:
1、配制注漿機漿液時要嚴格控制用水量,使水分含量控制在合理范圍之內;
2、嚴格按比例配備漿液成分,合理配備漿液是裂縫發生的有效途徑;
3、注漿機注漿中若出現漿液離析,要立即進行二次攪拌,若不進行二次攪拌極易注漿后裂縫發生;
4、在注漿機注漿中必須采用高頻振動棒對注漿面振動,漿液在注漿面的嚴實程度,裂縫發生;
5、注漿完成后應立即對注漿面進行養護,養護時間不得少于48h,良好的養護是裂縫發生的根本;
6、冬季注漿,要做好保溫工作,使流經注漿機的漿液溫度不應低于5℃,防止漿液上凍,裂縫發生。
安裝前先準確定出每榀鋼架的位臵,清理拱角或墻角的松碴,鋼架底角應臵于牢固的基礎上。處理欠挖部位至設計斷面,格柵(型鋼)鋼架按設計位臵拼裝,格柵(型鋼)鋼架與封閉砼之間間隙大時增設墊塊定位,沿鋼架外緣每隔2m應用鋼鍥或混凝土預制塊鍥緊。鋼架應盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固,兩排鋼架間縱向按設計要求用鋼筋聯接,形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后,打設鎖腳錨桿或與之相的錨桿頭焊接牢固,使之成為整體結構。
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