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噴漿車保養與維護
一、日常保養
1、每天結束噴漿作業之后，必須進行日常保養。
2、檢查各系統有無漏水、漏油、漏電的現象，若有及時排除。
3、檢查油量（柴油、液壓油、機油）、水量、電量是否充足，若不足應及時補充。
4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應及時更換緊固件。
5、檢查轉向系統、剎車系統是否工作正常，若有異常應及時排除。
6、檢查各個關節部位是否靈活，有無阻滯現象，若有應及時排除。
7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應及時檢修恢復。
8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現，若有應及時排除故障。
9、對需要潤滑的各部位進行潤滑。
10、清理油污及沙塵。
噴漿車廠家電話：13637294700
聯塔盛通噴漿車，中鐵，中隧等多個單位合作商
聯塔盛通自動上料噴漿車主要特點
1：高效率，低能耗
該設備自備容量料倉（4m3）同時采用液壓系統來控制機械下料，料倉的下料速度及下料連續性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機空轉率，提高噴漿機效率。經測試，本產品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間同比減少，由此可減少噴漿機及施工工作面內輔助設備25%-35%耗電量。
2：省工，省料
省工：隧道工程施工是現有工程施工中惡劣的環境之一，屬于高危環境作業。本產品采用機械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設備完成噴漿作業，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環境作業人員，降低了安全風險。
省料：料斗出料口設有下料速度調節閘門，可根據噴漿速度調節下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成浪費。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時改善了工作環境降低了工作強度。
3：降低污染
料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料無人工上揚過程，避免了上揚過程中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產品改變了原噴漿機回氣結構，徹底消除了回氣灰塵。
4：操作簡單，轉場靈活
本產品采用自動化系統控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經過基本培訓即可熟練操作。本產品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底
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一、日常保養
1、每天結束噴漿作業之后，必須進行日常保養。
2、檢查各系統有無漏水、漏油、漏電的現象，若有及時排除。
3、檢查油量（柴油、液壓油、機油）、水量、電量是否充足，若不足應及時補充。
4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應及時更換緊固件。
5、檢查轉向系統、剎車系統是否工作正常，若有異常應及時排除。
6、檢查各個關節部位是否靈活，有無阻滯現象，若有應及時排除。
7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應及時檢修恢復。
8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現，若有應及時排除故障。
9、對需要潤滑的各部位進行潤滑。
10、清理油污及沙塵。
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