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數控智能張拉系統(tǒng)
數控智能張拉系統(tǒng)一拖二，一托四系列是本公司自主研發(fā)的混凝土預應力梁張拉自動控制系統(tǒng)，并被廣泛應用于先張法和后張法的預應力混凝土結構、橋梁、電站、公路、鐵路、高層建筑等工程施工中。為國內標準化工程建設提供了更好的服務。為施工單位節(jié)省人力、節(jié)省精力、操作簡單等本設備把數控技術用于混凝土預應力張拉工藝中，實現了預應力的精確自動控制，確保張拉值的準確性和真實性。 并設定張拉形式；從而實現平穩(wěn)、連續(xù)張拉。張拉方式繼承原有施工方法，使施工操作者在熟悉施工環(huán)境下，一鍵式操作，完成張拉全過程。全自動操作，保證預應力張拉的質量要求的真實準確。使混泥土結構的質量得到了有效的保障。
2、產品結構
電氣部分主要由編程控制器、工業(yè)計算機、繼電器、位移傳感器、執(zhí)行器件等部分組成。泵站部分主要由泵體、組合電磁閥、單向電閥壓力傳感器等部件組成。
3.技術參數
傳感器測量和顯示精度：載荷值取0.5Mpa。
張拉控制精度：張拉過程中兩端張拉力控制誤差不超過5KN。張拉終點，兩端張拉力控制誤差不超過20KN，，張拉力分辨率誤差不超過6.78KN（油頂面積對應于油壓讀數為0。1MPa）。張拉力采集使用0.5%精度壓力傳感器采集張拉油頂壓力，油箱容量60L。
系統(tǒng)功能
一、便捷的操作功能
①參數設置：可輸入梁編號、型號、張拉力目標值及伸長量校核值、持荷時間等；一鍵啟動張拉，自動完成整個張拉全過程。
②自動平衡同步張拉：張拉過程中自動控制預應力鋼束兩端伸長量保持一致，同步張拉，最終以設計張拉力為控制目標。
③持荷階段： 自動控制持荷時間，持荷階段自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和伸長量。
④力值、位移值顯示及存儲：由測力傳感器直接測量并顯示張拉力值，由位移傳感器測鋼絞線伸長量，直接在屏幕上顯示，即時存儲，并生成張拉力及伸長值曲線。
⑤自動計算張拉結果并打�。簭埨瓿珊笙到y(tǒng)自動計算張拉結果， 并打印完整的張拉結果記錄表。
二、強大的輔助控制功能
①斷電恢復功能： 工作過程中若停電， 系統(tǒng)自動保存當前數據， 重新接電后可由斷點處繼續(xù)完成自動張拉過程。
②智能油液溫控系統(tǒng)：為提高液壓系統(tǒng)在炎熱或寒冷氣候及長期工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，系統(tǒng)具備自動溫控系統(tǒng)， 以保證液壓系統(tǒng)工作效能。
③千斤頂回頂保護功能： 自動監(jiān)測千斤頂回油壓力， 防止回油壓力過高造成爆頂
三、遠程數據傳輸功能
張拉數據無線傳輸至梁場服務器，可遠程傳輸至鐵路工程管理平臺（ BIM系統(tǒng)）。管理部門可查閱張拉結果及張拉過程。
四、全面的安全防護功能
①在線故障診斷系統(tǒng)： 系統(tǒng)能實時監(jiān)測全部工作過程及各部件工作狀態(tài)， 并及時進行故障診斷。
②報警功能： 系統(tǒng)具有工作異�；驈埨瓟祿顣r自動停止張拉并進行報警功能。
③動態(tài)伸長值預警：系統(tǒng)實時計算當前鋼絞線伸長值與當前的理論伸長值進行比對�？捎行У胤乐挂驍祿斎脲e誤、測力或位移傳感器失準、鋼絞線滑絲斷絲而出現張拉質量事故。
④張拉力復核：通過系統(tǒng)自身測力傳感器與液壓傳感器之間相互校核，防止因傳感器異常導致張拉質量事故
聯(lián)系人：潘女士
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