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浙江小導管打孔機工程

設備施工現場圖

1、小導管沖孔機工作壓力無段調整，油壓回路采用零負載設計，搭配低級數頻率設計之油泵馬達，有效降低噪音聲音，進而增加馬達效能及壽命。
2、油缸下降作動時，采用快速轉慢速之油壓差動式回路設計，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增進沖孔時工件成型之穩定性，除增進作動速度更能有效降低馬力負載以利電力節省。
3、電控系統配載人機界面，油缸沖程150mm（沖程可設定）喉深600mm距離調整采用位置尺設計，間距、慢速位置，下限位置，使其操作準確及簡單明了。
4、采用伺服馬達作動，收送料速度可設定快速調整、精準度高可增加產量。
5、夾料挾持力足，由伺服馬達推送料，工作定位不脫落，穩定性高。
使用范圍：方管、長方管、圓管小導管沖孔、型材沖孔。浙江小導管打孔機工程

本部件為龍門式三軸向自動液壓沖床結構。采用數控程，加工質量高。

外形尺寸：6000*830*1600
型  號 ：YLXZ-80
送料長度: 6米  
送料精度：±0.2mm
電機功率：7.5（KW）
送料次數：30次/分鐘-40次/ 分鐘
整機重量(Kg)：2T

小導管沖孔成品

小導管沖孔機是豫龍橋隧據市場需要與2015年推出的最新設備，專門用于加工超前小導管自動化沖孔加工，能自動將型材沖出圖紙要求的各種孔，可以加工圓管、方管、角鋼等各種異型型材。

(1)空間要求沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
(2)快速重調要求數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換，則可以提高生產效率。
(3)定位要求工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求由于沖孔機具有連續多型面自動加工的特點，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

尖頭小導管加工機

沖孔效率：
1) 每天正常工作八小時一人一機可沖孔20000余孔。
2) 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。
3）孔距精度：±10C。
4）最大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據要求定制非標設備。
5）操作界面簡單易學，傻圌瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（專圌業針對防盜窗管材沖孔設計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數輸入電腦，就會自動計算頭尾長度和孔距）。
6）送料方式:采用液壓/氣動夾圌緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料方式采用高精度伺服電機自動控圌制送料。福建小導管打眼機變量

超前小導管注漿預支護應滿足下列要求：
1、宜和格柵鋼架配合使用；
2、長度宜為3.0~3.5m，并應大于循環進尺2倍；
3、 超前小導管外插角宜小于10°。

超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。