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小導管沖孔機在工作時油壓系統溫升過高,這樣很影響液壓沖孔機的工作效率和使用壽命。液壓沖孔機廠家就來說下油壓系統溫升過高的原因。
1.氣侯及作業環境溫度高,致使油的溫度升高。
2.元件精度不夠及裝配質量差,相對運動間的機械摩擦損失大。
3.油箱容積太小,散熱的面積不夠,冷卻裝置但其容量過小。
4.油壓機系統管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發熱溫升。
6.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
7.液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。陜西小導管成型機測試
山東隧道小導管沖孔機工程
然而再好的機器也需要注重日常的保養才能使其最大限度地發揮性能。那么我們在小導管沖孔機使用和維護時的注意事項?
1、工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月。
2、滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
3、機器若較長期停用,應將表面擦洗干凈并涂以防銹油。
4、每半年應校正檢查一次壓力表。
5、經常檢查小導管沖孔機各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。
6、小導管沖孔機工作結束時切斷小導管沖孔機電源,擦拭機床,整理環境。
陜西小導管成型機測試
技術參數:
性能指標 |
性能參數 |
性能指標 |
性能參數 |
鋼管直徑 |
42-50 |
設備功率 |
7.5 KW |
鋼管長度 |
≤6m(可定制) |
設備重量 |
2500 KG |
沖孔直徑 |
6、 8 mm |
外形尺寸(長*寬*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
設備展示
設備可按既定的數控程序對甲方工件自動進給、自動制孔;加工精度高,具有穩定的加工質量;
小導管采用φ42無縫鋼管,長度為3.5m,管身前端2.5m范圍布置6-8mm泄漿孔,孔間距20-30cm。
該機型配有3個沖孔油缸,能從三個面同步或不同步進行沖孔,亦可單個或多個油缸分別進行沖孔加工,正上方油缸可調節為沖半孔或沖對穿孔,適合左右兩面最多一種或一組規格孔徑、正上方有最多五種或五組規格孔徑工件沖孔加工,機床操作方便,質量上乘,價圌格合理,符合國內外市場的品質要求,能加工出高品質、高精度的工件,該機沖孔平整無刺,定位準確,整機夾圌緊、升降等機圌構采用氣壓或液壓控圌制,工件定位(X、Y坐標)由伺服驅動,整機控圌制采用微電腦控圌制,通圌過觸圌摸屏界面進行參數設定及操作切換,操作簡單方便,并可儲存100個以上產品加工參數。
成品效果圖
尖頭小導管設備
鋼結構加工廠成套設備
沖孔:導管孔鉆設前,應進行孔位測量放樣,孔位測量做到位置準確,鉆孔要按放樣進行,并設方向架控制鉆孔方位,使孔位外插角度符合設計要求。沖孔直徑應比鋼管直徑大5mm,以便于安設。鉆孔完成后,用高壓風、水清洗,吹沖干凈孔內砂塵及積水,所有沖孔完成均要進行檢驗。
根據設計要求,對不同地段不同地質情況圍巖采用超前小導管注漿超前支護。小導管采用Φ42熱軋無縫鋼管,長度4.5 m,壁厚3.5mm,環向布置間距0.4m,每環打入長度3.5m,縱向水平搭接≥1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置,鋼管外插角均為3~5度,管內預注漿為水泥漿單液漿體。