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結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接圌觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。廣西小導管打孔機用量

湖南數控小導管沖孔機測試 功能特點：
1、人性化操作界面，僅需輸入產品的孔位坐標參數即可進行產品加工，無需專圌業人員編程。
2、控圌制系統：觸圌摸屏操作界面+FATEK數字控圌制系統+臺圌灣圌臺達伺服系統。
3、加工范圍廣：通圌過更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具體可按客戶要求定制）。
4、本機能在復雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實現自動開料。
5、本機可連續加工無限個孔，并可儲存100個以上產品加工參數。
6、產品檢索方面，可按序號檢索、編號檢索、亦可逐行檢索。
7、機床調整方便，換模迅速，可大大節省調機時間。
8、自動化加工產品一致性好，產品質量更穩定。
9、該機型適用于任何等距離與不等距離孔距的工件沖孔開料。

廣西小導管打孔機用量

技術參數：

設備展示

全自動數控沖孔機優勢：
1、節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算。
2、節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套沖孔數據。
3、節省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏。
4、節省換模時間：使用快速更換模具機構。
5、提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產效率。
6、安全系數提高：生產人員實現了離機操作，盡可能避免安全事故

小導管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止漿液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯接。

鉆孔是用鉆頭在加工材料上鉆出孔的過程，而沖孔是以氣壓和重力使鉆頭下沖成孔的過程。銅排沖孔機適合加工軟材，因為鉆孔機鉆出來的孔會有毛刺，不平整。鉆孔機適合加工硬材，因為銅排沖孔機的沖力往往會使材質不是很好的加工材料產生裂紋。（若板材材質密度很好，也可用銅排沖孔機）。

成品效果圖

尖頭小導管設備

鋼結構加工廠成套設備

形成了小導管與固結聯合的超前支護體系，提高圍巖的穩定性，抑制圍巖松弛變形，增加了施工安全性。加固效果穩妥可靠，注漿質量易于控制。采用超前支護手段，通過調整漿液凝固時間，可大大縮短暗挖工序時間。采用小型機械施作，無需配備專用設備，工藝操作簡單，一般工地都可施做。

設備操作視頻http://www.le.com/ptv/vplay/27429892.html