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重慶小導管成型機測試

設備施工現場圖

1、小導管沖孔機工作壓力無段調整，油壓回路采用零負載設計，搭配低級數頻率設計之油泵馬達，有效降低噪音聲音，進而增加馬達效能及壽命。
2、油缸下降作動時，采用快速轉慢速之油壓差動式回路設計，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增進沖孔時工件成型之穩定性，除增進作動速度更能有效降低馬力負載以利電力節省。
3、電控系統配載人機界面，油缸沖程150mm（沖程可設定）喉深600mm距離調整采用位置尺設計，間距、慢速位置，下限位置，使其操作準確及簡單明了。
4、采用伺服馬達作動，收送料速度可設定快速調整、精準度高可增加產量。
5、夾料挾持力足，由伺服馬達推送料，工作定位不脫落，穩定性高。
使用范圍：方管、長方管、圓管小導管沖孔、型材沖孔。重慶小導管成型機測試

小導管打孔機模具如何安裝：
1) 小導管打孔機安裝模具安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
2) 合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
4) 調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5) 升起小導管打孔機滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。

外形尺寸：6000*830*1600
型  號 ：YLXZ-80
送料長度: 6米  
送料精度：±0.2mm
電機功率：7.5（KW）
送料次數：30次/分鐘-40次/ 分鐘
整機重量(Kg)：2T

小導管沖孔成品

小導管沖孔機是豫龍橋隧據市場需要與2015年推出的最新設備，專門用于加工超前小導管自動化沖孔加工，能自動將型材沖出圖紙要求的各種孔，可以加工圓管、方管、角鋼等各種異型型材。

小導管打孔機模具如何安裝：
1) 小導管打孔機安裝模具安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
2) 合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。
3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
4) 調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模3～4mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5) 升起小導管打孔機滑塊至上死點位置，調整沖床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。 伺服電機+滾珠絲桿送料，精度高；
沖孔和翻邊一次完成，效率高；
操作簡單，設置好參數后自動完成工序；
沖孔翻邊由內往外成型，內壁無毛刺。

尖頭小導管加工機

數控小導管沖孔機使用和維護的首個注意事項是工作油液的更換，數控沖孔機的工作油液一般每一年更換一次，三個月內需要完成第一次更換。
數控小導管沖孔機使用和維護的第二個注意事項是潤滑，數控沖孔機的滑塊應該經常注潤滑油，立柱暴露在外的一面需要常常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
數控沖孔機使用和維護的第三個注意事項是停用期的保養，機器若長期停用應將表面搽洗干凈并仔細涂上防銹油。
數控沖孔機使用和維護的第四個注意事項是壓力表檢測，一般需要每半年校驗檢測一次壓力表。
數控小導管沖孔機使用和維護的第五個注意事項是零部件的檢查，要經常檢查數控沖孔機的各個傳動、連接以及潤滑等部位，同時還需要檢查防護保險裝置是否正常，裝模具的螺絲釘必須牢固不能移動。廣西自動小導管沖孔機變量

超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規定及設計要求。

采用現場加工小鋼管，噴射混凝土封閉巖面，用鑿巖機鉆孔或鑿巖機直接將小鋼管打入巖層后壓注水泥漿，有水地段建議壓注水泥——水玻璃雙液漿。