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廣西小導管自動沖孔機測試
小導管打孔機模具如何安裝:
1) 小導管打孔機安裝模具安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。
2) 合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。
3) 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。
4) 調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。
5) 升起小導管打孔機滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。
廣東自動小導管沖孔機豫龍橋隧
技術參數:
性能指標 |
性能參數 |
性能指標 |
性能參數 |
鋼管直徑 |
42-50 |
設備功率 |
7.5 KW |
鋼管長度 |
≤6m(可定制) |
設備重量 |
2500 KG |
沖孔直徑 |
6、 8 mm |
外形尺寸(長*寬*高)毫米 |
6000x1000x1600 |
設備展示
小導管沖孔機在工作時油壓系統溫升過高,這樣很影響液壓沖孔機的工作效率和使用壽命。液壓沖孔機廠家就來說下油壓系統溫升過高的原因。
1.氣侯及作業環境溫度高,致使油的溫度升高。
2.元件精度不夠及裝配質量差,相對運動間的機械摩擦損失大。
3.油箱容積太小,散熱的面積不夠,冷卻裝置但其容量過小。
4.油壓機系統管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。
5.選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成發熱溫升。
6.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統,在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
7.液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊,或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
(1)超前小導管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°~30°的外插角鉆孔,將小導管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導管打入地層,小導管環向間距宜為200~500mm。
(2)鉆孔、安裝小導管后,管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙,管口安裝封頭和孔口閥,并能承受規定的最大注漿壓力和水壓,見圖5.8.2-2。
(3)注漿前,應對開挖面及5m范圍內的坑道噴射厚為50~100mm混凝土或用模筑混凝土封閉,以防止注漿作業時,發生孔口跑漿現象。
(4)注漿壓力應為0.5~1.0MPa,注漿按由下至上的順序施工,漿液先稀后濃、注漿量先大后小。
(5)結束標準:以終壓控制為主,注漿量較核。當注漿壓力為0.7Mpa~1.0Mpa,持續15min即可終止。
(6)注漿后至開挖的時間間隔,應視漿液種類決定。當采用單液水泥漿時,開挖時間為注漿后8h,采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應保留1.5~2.0m的止漿墻,防止下一次注漿時孔口跑漿。
(7)對小導管注漿要有旁站記錄,記錄內容必須包含以下內容:施作里程范圍、小導管根數、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。(注漿量以使用水泥袋數或公斤為單位)。同時對小導管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴禁未注漿行為。
產品價圌格承諾:
1、在同等競爭條件下,我公圌司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以最優惠的價圌格給貴方。
2、在保修期內供方將免圌費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞,保修期外零部件的損壞,提圌供的配件只收成本費,由需方人為因素造成的設備損壞,供方維修或提圌供的配件均按成本計。
成品效果圖
尖頭小導管設備
鋼結構加工廠成套設備
超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗,其質量必須符合國家有關規定及設計要求。
小導管安裝在現場由風鉆頂入,要求頂入長度不小于設計長度的90%,外露部分支撐于開挖面后方的鋼架上,與鋼架共同組成預支護體系。小導管安裝完成后及時用高壓風進行清孔。小導管安設后應對掌子面進行噴射混凝土封閉,厚度為10~15cm。