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1:一機臺的功能>=10臺普通12T沖床的功能。
2:占地面積為10臺12T沖床的1/4,大大的為你節約用地成本。
3:方管圓管沖孔機具有獨特的機臺設計,使沖孔工藝更加流程化,簡化,減少物料的再次搬運,減少工圌人的勞動強度,從而工作效率提升20%以上。
4:獨特的裝卸模具結構,從而使換模工作更加簡單,輕圌松.普通工圌人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模,從而減少你的用工成本。
5:獨特的沖孔模具結構設計,使操作工圌人沖孔串管取管變得更加輕圌松如意,也減少管料與模具的摩擦,保護了物料表面不易損傷.為你節約物料二次表面處理的成本.工圌人沖孔變得輕圌松了,勞動強度降低了,從而使你在相同工圌資情況下更容易招人和留人,從而增強你圌的圌人才競爭力。
6:獨特的模具結構設計,使工圌人沖管材單邊孔時,變得輕圌松,不再為排沖銷而發愁了,因為我們的模具會自動排沖銷,讓工圌人可以更專心的工作,也大大的提高了沖孔效率,也延長了模具的使用壽命。
7:整機的安全設計,讓你不要為工傷擔心.確保了工圌人不會出現沖傷手等工傷事圌故。
8:節能環保,此機獨特的整機電路,油路設計且智能開關機系統,操作人性化.用電量比普通10臺12T沖床節約用電15%,為你節約用電成本。安徽自動小導管沖孔機測試

云南小導管打眼機領域 (1)空間要求沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉等動作，所以夾具也應不與機床有任何干涉。
(2)快速重調要求數控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設計成能在機床工作區外也可作工件更換，則可以提高生產效率。
(3)定位要求工件在夾具中應完全定位，且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置，以滿足能在機床坐標系中實現工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有的坐標尺寸，以滿足在數控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求由于沖孔機具有連續多型面自動加工的特點，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

安徽自動小導管沖孔機測試

技術參數：

設備展示

機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為原來工藝的數倍）

超前小導管配合型鋼鋼架使用，應用于隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前注漿預支護，其縱向搭接長度不小于1m。

伺服電機+滾珠絲桿送料，精度高；
沖孔和翻邊一次完成，效率高；
操作簡單，設置好參數后自動完成工序；
沖孔翻邊由內往外成型，內壁無毛刺。

成品效果圖

尖頭小導管設備

鋼結構加工廠成套設備

小導管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止漿液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯接。

超前小導管的處理范圍一般也就6米左右,小導管為壁厚5mm的鋼管,直徑一般為42mm.是通過小導管漿將掌子面前方的較為破碎的圍巖進行固結的一種方法,使圍巖形成一個整體后再進行下一步工序。