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全自動沖孔機功能特點：
1、人性化操作界面，僅需輸入產品的孔位坐標參數即可進行產品加工，無需專業人員編程。
2、控制系統：觸摸屏操作界面+FATEK數字控制系統+臺灣臺達伺服系統。
3、加工范圍廣：通過更換模具可加工￠6-45mm的孔（可根據客戶需要定制）。
4、本機能在復雜形狀的管件上加工全孔或半孔。
5、本機最多可連續加工無限個孔，并可儲存100個以上產品的加工參數。
6、 產品檢索方面，可按序號檢索、編號檢索、亦可逐行檢索。
7、機床調整方便，換模迅速，可大大節省調機時間。
8、自動化加工產品一致性好、產品質量更穩定。河北隧道小導管沖孔機用量

云南小導管成型機測試 全自動數控沖孔機優勢：
1、節省人力：設備自動運行送料，自動時間計算。
2、節省計算時間：電腦自帶記憶系統，可儲存多套沖孔數據。
3、節省大量定位時間：氣動夾鉗，力度大，不跑偏。
4、節省換模時間：使用快速更換模具機構。
5、提高生產效率：數控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產效率。
6、安全系數提高：生產人員實現了離機操作，盡可能避免安全事故

河北隧道小導管沖孔機用量

技術參數：

設備展示

數控型材自動打孔機是一種新型的自動加工設備，其能夠在不同材質的方管、圓管、異形管上加工半孔或全孔，通圌過更換模具還可加工各種不同規格及形狀的孔徑，可加工護欄、門花、貨架等管材，在現代加工業中應用廣泛。
數控型材自動打孔機之所以受到大量廠家的親睞，應歸功于其優異的性能特點。

注漿前先沖洗管內沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束。

該機型配有3個沖孔油缸，能從左右兩面同步或不同步進行沖孔，亦可單個或多個油缸分別進行沖孔加工，適合左右兩面最多一種或一組規格孔徑工件沖孔加工，整機可實現自動沖孔、自動開料加工，亦可實現單純沖孔或開料加工，機床操作方便，質量上乘，價圌格合理，符合國內外市場的品質要求，能加工出高品質、高精度的工件。

成品效果圖

尖頭小導管設備

鋼結構加工廠成套設備

超前小導管采用壁厚3.5mm，外徑42mm的熱軋無縫鋼管制成。并在小導管前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm，呈梅花型布置，前端加工成錐形，尾部留長度不小于30cm，作為不鉆孔的止漿段。小導管的加工在鋼筋加工場完成。加工完成后由質檢工程師組織驗收，并由試驗室標識合格。

小導管注漿支護的一般測如下：鋼管直徑 30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環向布置間距為 300 - 500 mm 。鋼管沿拱的環向外插角為 10°一 15° ，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。