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青海自動小導(dǎo)管沖孔機豫龍橋隧采用液壓驅(qū)動，送料、轉(zhuǎn)角均為伺服控制的數(shù)控立體沖孔機型。具有沖孔速度快、效率高，可實現(xiàn)單孔、雙孔及多孔沖孔，所有的程序編寫及輸入均直接在觸摸屏界面上進(jìn)行，操作極為方便、快捷、準(zhǔn)確。可對 42 50 60 76 89 108鋼花管(小導(dǎo)管)打孔。

隨著科技的不斷發(fā)展，小導(dǎo)管打孔機的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣。我們可以發(fā)現(xiàn)，身邊有很多東西都是沖孔機生產(chǎn)的，各種行業(yè)都應(yīng)用到了沖孔機。也正是這樣，讓很多廠家陷入了迷茫，因為市面上各種類型的沖孔機層出不窮，雖然同是生產(chǎn)沖孔機，但是各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也各有不同的專注方向。怎樣才能選擇更加適合自己行業(yè)的沖孔機成為了很多人的難題。接下來就讓豫龍橋隧沖孔機廠家給您詳細(xì)的介紹一下怎樣才能選購到合適的沖孔機。

將單支工件放入進(jìn)給主機工作臺→自動夾緊→自動上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) N 次完成一支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件。

青海自動小導(dǎo)管沖孔機豫龍橋隧設(shè)備展示

小導(dǎo)管沖孔機介紹

【設(shè)備用途及優(yōu)點】
1、我公司生產(chǎn)的數(shù)控超前小導(dǎo)管沖孔生產(chǎn)線具備人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時又提高了加工精度，是傳統(tǒng)人工加工效率的10倍以上。
2、設(shè)備具備自動送料機構(gòu)；一個工人操作，傻瓜式控制，尺寸定位，只需一分鐘就可完成管子的沖孔加工；無公差、忽略勞動強 度帶來的人工延時滯后。
3、設(shè)備送料機構(gòu)可實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)一次送料多位置沖孔的功能！
4、設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

功能特點：
1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進(jìn)行產(chǎn)品加工，無需專圌業(yè)人員編程。
2、控圌制系統(tǒng)：觸圌摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控圌制系統(tǒng)+臺圌灣圌臺達(dá)伺服系統(tǒng)。
3、加工范圍廣：通圌過更換模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具體可按客戶要求定制）。
4、本機能在復(fù)雜形狀的工件上加工全孔或半孔并實現(xiàn)自動開料。
5、本機可連續(xù)加工無限個孔，并可儲存100個以上產(chǎn)品加工參數(shù)。
6、產(chǎn)品檢索方面，可按序號檢索、編號檢索、亦可逐行檢索。
7、機床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機時間。
8、自動化加工產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
9、該機型適用于任何等距離與不等距離孔距的工件沖孔開料。[隨機標(biāo)題]

國圌家的發(fā)展帶動了房地產(chǎn)的發(fā)展在這發(fā)展當(dāng)中催生了相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，例如圓管沖孔機廠家，現(xiàn)在在全國各地蓬勃圌發(fā)展，圓管沖孔機廠的發(fā)展需要大量的生產(chǎn)設(shè)備如圓管沖孔機，傳統(tǒng)的沖床不能應(yīng)付效率的需求，液壓沖孔機很好填補這個空缺，液壓沖孔機優(yōu)點是占地小，高速，噪音小，沖孔效果好，不凹陷，全孔半孔一鍵調(diào)諧，操作簡單。

主要技術(shù)參數(shù)項目 單位 數(shù)值范圍
圓管直徑 mm Φ42/ Φ50/
沖孔范圍 mm Φ6一 Φ8
最大加工有效長度 mm 5000-6000
沖孔速度 times/min 12
送料速度 mm/sec 200- 800
送料精度 mm 土 0.30
油泵電機功率 kW 7.5
液壓系統(tǒng)壓力 Mpa 14
 

(1)空間要求沖孔機能—次安裝工件后加工多個表面，因此要求夾具能在空間上滿足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，圍文承夾具的托板有移動、上托、下沉和旋轉(zhuǎn)等動作，所以夾具也應(yīng)不與機床有任何干涉。
(2)快速重調(diào)要求數(shù)控加工可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時，要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外，由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長，此時若將夾具設(shè)計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。
(3)定位要求工件在夾具中應(yīng)完全定位，且工件的基液相對于機床原點應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置，以滿足能在機床坐標(biāo)系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時，夾具在機床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸，以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。
(4)精度要求由于沖孔機具有連續(xù)多型面自動加工的特點，所以對沖孔機夾具的要求比一般機床夾具精度與剛度都高，這樣可減少工件在夾具中的定位誤差、夾緊誤差及粗加工中的變形誤差。

1:一機臺的功能>=10臺普通12T沖床的功能。
2:占地面積為10臺12T沖床的1/4,大大的為你節(jié)約用地成本。
3:方管圓管沖孔機具有獨特的機臺設(shè)計,使沖孔工藝更加流程化,簡化,減少物料的再次搬運,減少工圌人的勞動強度,從而工作效率提升20%以上。
4:獨特的裝卸模具結(jié)構(gòu),從而使換模工作更加簡單,輕圌松.普通工圌人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模,從而減少你的用工成本。
5:獨特的沖孔模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,使操作工圌人沖孔串管取管變得更加輕圌松如意,也減少管料與模具的摩擦,保護(hù)了物料表面不易損傷.為你節(jié)約物料二次表面處理的成本.工圌人沖孔變得輕圌松了,勞動強度降低了,從而使你在相同工圌資情況下更容易招人和留人,從而增強你圌的圌人才競爭力。
6:獨特的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,使工圌人沖管材單邊孔時,變得輕圌松,不再為排沖銷而發(fā)愁了,因為我們的模具會自動排沖銷,讓工圌人可以更專心的工作,也大大的提高了沖孔效率,也延長了模具的使用壽命。
7:整機的安全設(shè)計,讓你不要為工傷擔(dān)心.確保了工圌人不會出現(xiàn)沖傷手等工傷事圌故。
8:節(jié)能環(huán)保,此機獨特的整機電路,油路設(shè)計且智能開關(guān)機系統(tǒng),操作人性化.用電量比普通10臺12T沖床節(jié)約用電15%,為你節(jié)約用電成本。

設(shè)備施工現(xiàn)場

超前小導(dǎo)管成品

安裝調(diào)試及售后服務(wù)承諾：
（1）賣方負(fù)責(zé)協(xié)助客戶進(jìn)行現(xiàn)場的設(shè)備及電器安裝調(diào)試；
（2）賣方免費提供設(shè)備的操作說明及維護(hù)規(guī)程；
（3）合同簽訂之日起7日內(nèi), 賣方向買方提供設(shè)備安裝所需的水、氣、電纜等安裝材料的型號及數(shù)量；
（4）設(shè)備驗收時, 賣方負(fù)責(zé)提供設(shè)備的詳細(xì)資料；
（5）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后, 接到 方通知3天內(nèi)派人現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)安裝,5日內(nèi)調(diào)試完畢進(jìn)入試生產(chǎn),買賣雙方共同協(xié)商制定詳細(xì)的試生 產(chǎn)方案,賣方跟蹤調(diào)試至完全滿足生產(chǎn)要求,試生產(chǎn)7日內(nèi)達(dá)到預(yù)期目標(biāo),并簽署驗收報告；

（6）賣方在設(shè)計調(diào)試時發(fā)現(xiàn)不妥,在保證滿足技術(shù)協(xié)議要求的前提 下,需要更改增加備件的,應(yīng)及時通知需方并經(jīng)需方認(rèn)可后方能實施,因更改造成設(shè)備總價升高時,其升 高部分賣方負(fù)擔(dān)；
（7）賣方長期提供免費咨詢 服務(wù)及設(shè)備的售后服務(wù)；

在設(shè)計給出漿液種類、預(yù)期注漿效果等條件下，為保證施工質(zhì)量，在實際注漿施工前宜進(jìn)行現(xiàn)場原位注入試驗，確定最優(yōu)注漿參數(shù)等來指導(dǎo)注漿，以保證注漿效果。為防止出現(xiàn)塌孔或注漿竄孔，可在鉆孔時隔孔位鉆孔，加大孔與孔之間的距離，待注漿完成凝固后再鉆相連孔位，這樣可有效保證鉆孔和注漿質(zhì)量，管棚和注漿混凝土形成后拱，實現(xiàn)管棚縱向成梁、橫向成拱的承載作用。

鋼筋加工廠成套設(shè)備

小導(dǎo)管加工時，鋼管與襯砌中線平行以8～14°仰角打入拱部圍巖。鋼管環(huán)向間距40cm。每打完一排鋼管后，超前小導(dǎo)管需要壓注水泥漿，等達(dá)到75%的強度后，開挖拱部及進(jìn)行初噴、架設(shè)鋼架，初期支護(hù)完成后，隔2.40m再打下一排鋼管，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上的搭接長度。為了減少超挖，應(yīng)控制超前小導(dǎo)管打入角度，同時除洞口第一排超前小導(dǎo)管外其余超前小導(dǎo)管必須從型鋼鋼架腹部穿過，并與型鋼拱架焊接，即要求型鋼拱架在制作工程中在型鋼腹板位置要求穿孔。